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No. 9, 2010Modern Bus iness Tr ade Industry 2010 年第9 期论我国模具产业的特点与发展现状王系亮( 长江大学机械工程学院, 湖北荆州434025)摘 要: 我国模具工业的技术水平近年来取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。有一些国家将制造业向我国转移, 模具工业正面临空前的发展机遇。关键词: 模具; 产业中图分类号: F4 文献标识码: A 文章编号: 16723198( 2010) 090112011 我国模具工业的产业特点模具工业是高新技术产业化的重要领域。例如, 在电子产品生产中, 制造集成电路的引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模; 计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造中的精密塑料模具和精密冲压模具等等, 都是产品生产不可或缺的工具装备。精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。现代模具工业又是技术密集型和资金密集型、高投入的装备型产业, 是加工装备产业的一个组成部分。机械、汽车、电子通讯、家电、石化、建筑等国民经济的支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应, 为其提供生产保证。从支柱产业对模具的需求当中, 也可以看到模具工业地位的重要性。由于模具产品的高技术特性, 模具企业只有采用精密装备才能保证其工艺要求。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗, 是其他加工制造方法所不能比拟的。模具行业还是增值率高、增值税负较重的基础产业。据国家税务总局对1 万多家工业企业流转税平均负担率的统计, 模具行业比其他行业高出5. 07 个百分点, 这与现代模具产业高投入的产业特点不协调, 制约了模具工业的发展。2 模具工业和模具技术发展现状鉴于模具工业的特点和重要性, 我国政府对模具工业和模具技术发展非常重视。改革开放以来, 我国政府在模具产业发展给予了政策方面的优惠支持, 促使我国模具工业发生了根本性的变化。( 1) 我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主、附属于产品生产的工装行业, 发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。( 2) 模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式, 进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。( 3) 我国模具行业已从单一的公有制企业形式, 发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。( 4) 制造业的发展拉动了模具工业的发展, 模具业的发展给予制造业以有力的支撑。现在, 我国已成为制造业的大国, 又是模具生产大国, 全国模具生产企业、厂、点达3 万家, 从业人员接近100 万人。( 5) 模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同,成形的方法也不同。我国模具目前的结构比例: 冲压模所占比例约37%, 塑料模约占43% , 铸造模( 包含压铸模) 约为10%, 锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。( 6) 重点骨干模具企业队伍已经形成。一批企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高。各模具行业的龙头企业在发展中涌现( 如汽车覆盖件模具 四大家, 大型塑料模具 海尔, 华威、群达行, 精密冲压模具 国盛、华富等等, 起到了引领行业进步的作用。( 7) 企业研发、创新能力有所提高, 新技术得到推广应用。企业装备水平普遍提高, 加工中心等数控机床、CAD/CAM 技术普遍采用, CAE 技术也逐渐被采用。如三维设计技术的研发和应用, 信息化管理技术的研发应用, 双料( 色)注塑技术的研发与应用。( 8) 模具水平大幅提高。以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例达到了35% 以上, 如汽车覆盖件模具已能生产B 级车整车模具; 精密模具加工精度已能达到0. 5 微米; 精密级进模具可在2000- 2500 次/ 分钟以上的高速冲床上使用; 塑料模精度达到了微米级, 适应了IT 产业发展的需求; 单套重量达120T 、直径达4 米的轮胎活络模具成为最大型的模具等等。( 9) 为模具制造配套服务的体系日趋完善, 我国模具工业体系基本完整, 模具产业布局有所改善。从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展, 出现了一些新的模具生产较集中的地区, 有京津冀、长( 春) 大( 连) 、成渝( 西南) 、武汉( 华中) 、皖中等地区但发展仍不均衡, 地区差异较大。模具集聚发展成为新特点, 模具园区( 城、集聚地等) 不断涌现。现全国已建成初具规模的模具园区约达15 个左右, 还有一些地方正在筹划建设模具园区。3 总结显而易见, 模具工业已从过去依赖进口的附属产业走向独立的新型产业。我国已成为模具生产和消费大国, 世界模具生产中心也正在向我国转移。但是, 目前我国模具行业发展中仍存在很多不完善的地方, 需要继续加以改进。具体表现为: 技术含量低的模具已供过于求, 而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要。因此, 模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平。目前, cad/ cae/ cam 技术、快速模型制造技术在模具工业中的应用, 使模具的设计制造技术发生了重大变革。另外, 数控精密高效加工设备在模具的开发和制造水平的应用, 如五轴加工机床、高速铣等也大大提高了模具行业的发展水平。参
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Carey 从用户那里接到塑料制品图(可能是二维的，也可能是三维的)，模具设计工程师根据产品的类型、特点以及形状考虑采用合适的结构进行设计，即采用什么样的模具结构可以成型出该塑料件。</P><P>在此过程中，结构设计工程师还要根据制品的某些特定要求结合自己的经验选择流道类型、尺寸，浇口类型、数量、尺寸、位置并确定分流道的数量、尺寸等，以保证所设计的模具除了结构上合理外，在浇注和冷却系统方面也是可行的。</P><P>显然，模具设计对于结构设计工程师的要求是十分苛刻的。他不仅要具有结构设计的经验，还要具有成型材料、成型工艺方面的诸多知识，或者说，设计的成败在很大程度上依赖于模具设计者的经验。即使一个设计工程师具有很好的模具设计经验，但是他仍然面临许多新的问题，因为实际中的产品往往是千变万化的。有时候一个细微的变化或者特定的产品要求可能使得已有经验不可用，或者即使可用但在实际试模之前，也无法进行有效的验证。这导致了模具设计过程具有明显的设计——修正——再设计的特点。如何减少该过程中的循环次数，使初始设计应达到或者逼近合用的结果，这在实践中具有重要意义。</P><P>CAE分析正是解决上述问题的理想工具。原因是，该工具建立在相对准确的数学模型基础之上，从而可以近似获得实际指导生产实践的结果，此外，计算的快捷性使得在实际试模前，可以对于多个浇注系统和冷却系统进行评估直至优化，从而达到缩短设计和制造周期，提高质量的目的。</P><P>本文就CAE分析中注意的几个问题、做法作一些介绍，并给出一些事例进行说明。</P><P>(1)明确分析要求和重点。不同的制品，进行CAE分析的目的是不同的。对于外观件，不允许在表面上出现影响外观的注塑缺陷，如熔结痕等;对于非外观件，烧结痕的位置并不重要，但是如果制品具有严格的装配关系，则允许的翘曲和变形量成为追求的主要目标。此外，所有的制品一般都要求能够满足平衡流动、均匀填充的要求。实践中，同时满足多种要求是困难的，多数情况下是以满足一个主要的要求为主，在此前提下，再满足别的要求。因此在明确分析要求的基础上，还要分清楚哪些是本次分析的主要要求。</P><P>确定了分析的要求和重点后，还要初步认定修改或者变动哪些参数。比如说，影响熔结痕位置的主要因素是浇口的位置和制品的形状特点，而制品的形状一般是不允许变动的;影响翘曲和变形量的因素则主要是制品的形状，从工艺的角度看，注射压力过大、保压时间过长和冷却不均匀都可以导致翘曲变型过大。除了制品结构本身的特点外，浇口、流道的尺寸都可以直接影响到型腔内的注射压力，冷却水道的尺寸和布置情况则直接影响到冷却的均匀程度。这些因素又间接地影响到了制品的变形和翘曲http://9iv.com/down/soft/919.htm?eid=413199
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匿名用户 
棋乐无穷 
勇敢的心 
轻哼属于我俩的小情曲 
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