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问 如何申请设立饲料，饲料添加剂生产企业
匿名 设立饲料、饲料添加剂生产企业，应当符合饲料工业发展规划和产业政策，并具备下列条件： 1、有与生产饲料、饲料添加剂相适应的厂房、设备和仓储设施； 2、有与生产饲料、饲料添加剂相适应的专职技术人员； 3、有必要的产品质量检验机构、人员、设施和质量管理制度； 4、有符合国家规定的安全、卫生要求的生产环境； 5、有符合国家环境保护要求的污染防治措施； 6、国务院农业行政主管部门制定的饲料、饲料添加剂质量安全管理规范规定的其他条件。 申请设立饲料添加剂、添加剂预混合饲料生产企业，申请人应当向省、自治区、直辖市人民政府饲料管理部门提出申请。省、自治区、直辖市人民政府饲料管理部门应当自受理申请之日起20个工作日内进行书面审查和现场审核，并将相关资料和审查、审核意见上报国务院农业行政主管部门。国务院农业行政主管部门收到资料和审查、审核意见后应当组织评审，根据评审结果在10个工作日内作出是否核发生产许可证的决定，并将决定抄送省、自治区、直辖市人民政府饲料管理部门。
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问 请问大家这种东西怎么才能大批加工出来
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问 饲料中含有哪些营养成分？养猪常用饲料有哪些？
匿名用户 饲料中一般含有水分、蛋白质、脂肪、矿物质、碳水化合物、维生素等机体所需的六大营养成分。养猪常用的饲料主要有以下几种： (1）蛋白质饲料：如鱼粉、豆粕（饼）、花生饼、血粉、肉粉、酵母、棉籽粕（饼）、菜子粕（饼）等。 (2）能量饲料：如玉米、稻谷、大麦、红薯等。 (3）粗饲料：如干草、批壳、碧糠等。 (4）青饲料：如青草、野菜、水生饲料、块根、块茎等。 (5）青贮饲料：如青贮玉米秸、青贮花生秧、青贮首楷草等。 (6）矿物质饲料：用于补充微量元素的饲料，如食盐、贝壳粉、蛋壳粉、骨粉、石粉等。 (7）饲料添加剂：一般分为营养性添加剂和非营养性添加剂两大类。营养性添加剂主要有维生素、微量元素、氨基酸等；非营养性添加剂主要包括促长剂、驱虫剂、保存剂、食欲增进剂及产品质量改良剂等。
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问 饲料添加剂和混合饲料添加剂的区别
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问 饲料添加剂的作用有哪些 饲料添加剂的用途
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问 能量饲料中要求蛋白质多，那为何还要用蛋白质低一些的饲料呢？
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问 饲料交叉污染原因，如何减少或预防饲料交叉污染
helene 在使用养殖饲料时，要严防以下六种污染：一、虫害鼠害污染。虫害可造成饲料营养损失，或在饲料中留下毒素。在温度适宜、湿度较大的情况下螨类对饲料危害较大。鼠害不仅会造成饲料损失，还会造成饲料污染，传播疾病。二、微生物类污染。饲料滋生黄曲霉菌、青霉菌、赤霉菌和镰刀霉菌等有害微生物，会产生黄曲霉毒素、赤霉素、赤霉烯酮等对畜鸡有害的毒素。其中黄曲霉毒素的毒性最强。三、抗营养因子污染。饲料中的抗营养因子主要有蛋白酶抑制因子、碳水化合物抑制因子、矿物元素生物有效性抑制因子、拮抗维生素作用因子、刺激动物免疫系统作用因子等。它们的存在会干扰畜鸡对饲料养分的消化、吸收和利用。四、有害化学物质污染。主要包括农药污染、工业“三废”污染、营养性矿物质添加剂污染等三类有害化学物质。五、非营养性添加剂污染。抗生素、激素、抗氧化剂、防霉剂和镇静剂的作用，对预防疾病、提高饲料利用率和生长速度有很大作用，但若不严格遵守使用原则和控制使用对象、安全用量及停药时间，药物及其代谢产物会在肉、蛋、奶中残留，并通过畜鸡排泄物污染环境。六、加工过程中产生的毒物交叉污染。加工工艺控制不当，饲料中成分复杂的添加剂在粉碎、输送、混合、制粒、膨化等特殊的加工过程中会发生降解反应、氧化还原反应，生成一些复杂的化合物。此外，饲料生产过程中的混杂污染也是影响饲料卫生和质量的一个重要因素。因此在饲料加工生产过程中要注意清扫设备，避免饲料在输送及混合过程中分解和残留。
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问 添加剂预混合饲料属于饲料添加剂范畴吗?
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问 轧辊是怎么加工的
4c5e8ae6adc3 轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。选择定制加工轧辊认准钛浩机械，专业品质保障，因为专业，所以卓越！轧辊种类很多，常用的轧辊品种有铸钢轧辊、铸铁轧辊和锻造轧辊三大类，在型材轧机上还有少量硬质合金轧辊（钨钢轧辊）。按成型方法分：铸造轧辊和锻造轧辊；铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。铸造轧辊按材质又可分为铸钢轧辊和铸铁轧辊两类；按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。锻造轧辊按材质分类如下：（1）锻造合金钢轧辊；（2）锻造半钢轧辊；（3）锻造半高速钢轧辊；（4）锻造白口铸铁轧辊。按工艺方法分：整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊1、整体轧辊是相对于复合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种；2、冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流（全冲洗法）复合铸造、离心复合铸造三种，此外还有连续浇铸包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、喷射沉积法、热等静压（HIP－Hot Isostatically Pressed）、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。组合轧辊主要是镶套组合轧辊。按制造材料分：铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊和锻造系列轧辊轧辊常用的热处理类型：去应力退火、等温球化退火、扩散退火、正火、回火、淬火、深冷处理。按辊身形状分：轧辊有不同的分类方法。按辊身形状分为圆柱形和非圆柱形，前者主要用于板材、带材、型材和线材生产，后者主要用于管材生产。按是否接触轧件分：分为工作轧辊和支承辊。直接接触轧件的轧辊称工作轧辊；为增加工作轧辊的刚度和强度而置于工作轧辊背面或侧面又不直接接触轧件的轧辊称支承辊。按使用机架分：按使用机架分为初轧辊、粗轧辊、中间轧辊和精轧辊。按轧材的品种分为板带轧辊、轨梁轧辊、线材轧辊和管材轧辊等。还可按轧制时轧件的状态分为热轧辊和冷轧辊。按硬度值分：（1）软辊 肖氏硬度约为30~40，用于开胚机、大型型钢轧机的粗轧机等。（2）半硬辊 肖氏硬度约为40~60，用于大型、中型、小型型钢轧机和钢板轧机的粗轧机。（3）硬面辊 肖氏硬度约为60~85，用于薄板、中板、中型型钢和小型型钢轧机的粗轧机及四辊轧机的支撑辊。（4）特硬辊 肖氏硬度约为85~100，用于冷轧机。按轧机类型分：（1）平面轧辊。即板带轧机轧辊，其辊身呈圆柱形。一般热轧钢板轧机轧辊做成微凹形，受热膨胀时，可获得较好的板形；冷轧钢板轧机轧辊做成微凸形，在轧制时，轧辊产生弯曲，以获得良好的板形。（2）带槽轧辊。它用于轧制大、中、小各种型钢、线材及初轧开坯。在辊面上刻有轧槽使轧件成形。（3）特殊轧辊。它用于钢管轧机、车轮轧机、钢球轧机及穿孔机等专用轧机上。这种轧机的轧辊具有各种不同的形状，如钢管轧制中采用斜轧原理轧制的轧辊有圆锥形、腰鼓形或盘形。
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问 摇臂座 的工艺如何加工？
c6dfc8961dc5 (一)、零件的作用摇臂座主要作用是：旋转。（二）、零件的工艺分折摇臂座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置求。现分述如下：1 以Φ12.5mm孔为中心的加工表面加工表面包括:Φ12.5mm的孔,Φ24mm平面、底端面(40mm*32mm)、Φ18mm斜面。主要加工表面为底端面。2 以Φ20+0.035 0的孔为中心的加工表面以Φ20 +0.035 0mm的孔及其倒角;Φ34mm两端面。3、以Φ16+0.035 0mm的孔为中心加工表面以Φ16+0.035 0mm的孔及其倒角，Φ28mm两端面。 这三组加工表面之间存着一定的位置要求，主要是:(1)、以Φ20 +0.035 0mm孔与Φ12.5mm孔底面的平行度公差为0.25mm。（2）、Φ34mm两端面与Φ20+0.035 0孔的垂直度公差为0.08mm。（3）、Φ16+0.035 0mm的孔与Φ20+0.035 0孔的平行度公差为100:0.10。8 由以上分折可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中以Φ12.5mm孔为中心的加工表面，然后借助通用或专用夹具加工另两组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。2、 艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200—40灰铸铁，由于零件年产量为中批量生产水平，故可采用铸造生产方法。（二）、基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择行正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）、粗基准的选择b) 确定基准时除了考虑满足有关的基准选择原则外，c) 还要考虑怎样实现所选择和基准，d) 确定各工序的定位及夹紧方式，e) 夹压（装置）位置和夹紧作用方向。f) 要考虑定位精度要求，g) 当工序基准与工序基准不h) 重合时，i) 要进行工序尺寸换算，j) 分折定位误差，k) 故选Φ24mm上端面为粗基准面，l) 选底端面为精基准。（2）、对摇臂座定位基准的分折主视图:①底面精度，故应先以上底为基准，粗铣下底面。②其次以下底面为基准，粗铣上底面。③再以上底面基准，粗铣下底面。④以下底面为基准，粗铣斜Φ18mm。⑤经下底面为基准，钻孔Φ12.5mm。俯视图:⑥由于圆柱面(Φ12.5mm)与底座平行,则应以底座为基准粗铣圆柱Φ34mm端面,粗铣圆梯形端面分三个工序。⑦圆柱孔的中心线垂直端面，则应以端面为基准对孔进行钻、扩、铰，其中应换钻头，以达到相应的精度。⑧再以孔中心线为基准，精铣圆柱端面。注意:倒角与钻、扩、铰同时进行，即为同一个工序。三、制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产钢领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案工序Ⅰ、粗铣24mm底面（42mm*32mm）。工序Ⅱ、铣 24mm顶面。工序Ⅲ、精铣24mm底端面（42mm*32mm）。工序Ⅳ、铣18mm侧斜面。工序Ⅴ、钻12.5mm孔。工序Ⅵ、铣Ф34mm（24 +0.10 0mm）两端面。工序Ⅶ、铣Ф28mm(16±0.20mm)两端面。工序Ⅷ、钻、扩、铰20 +0.035 0mm孔。 工序Ⅸ、钻、扩、铰16 +0.035 0mm孔。工序Ⅹ、去毛刺，检验。(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 摇臂座零材料为HT200—40灰铸铁，生产类型为大批量生产工艺，毛坯采用铸造生产方法。铸造用采用金属模机械工业砂型，精度等级达到（CT）8—9，毛坯公差1—3mm，加工余量等级为G。查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表13—1。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸好如下:(1)、铣24mm底面（42mm*32mm）用顶面、铣24mm顶面、侧斜面18mm。毛坯精度等级为9级，查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表2.2
2条回答
破名想半天 
倔强的萝卜 
自娱自乐， 
