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问 木工覆膜机用什么样的温度传感器
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问 地毯是那个民族的工艺
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问 汽车镀膜工艺？
东港车神 汽车封釉、汽车镀膜的作用是什么？ 简单地说，镀膜与封釉都是在车漆表面涂上一种化学物质，通过在车漆表面上形成的一种高硬度、抗氧化、抗腐蚀的膜，从而对车漆形成保护。都在车漆表面形成一种固态保护层，都需要先打磨掉车漆表面的氧化层，以保证“釉”或者“膜”在车漆表面的附着能更加持久。对于新车来讲，由于并没有很厚的氧化层，所以不管封釉还是镀膜，都不需要更多地进行打磨；而对于旧车来讲，划痕必须通过打磨除去，如果是伤到底漆的深度划痕，则只能进行补漆了。另外，对车漆表面进行打磨，更是为了消除车漆表面由于长期磨损形成的细微划痕。如果没有把这些细微划痕打磨掉，不仅达不到光亮如镜面的效果，而且划痕中残留的氧化物还会继续腐蚀车漆，也就失去了封釉、镀膜的意义。所以，从这一点上讲，鼓励新车使用 “封釉镀膜”产品，而旧车封釉镀膜前最好还是到位于本地的施工店进行抛光处理。
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问 工艺上的三性指什么
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问 加热工艺?
匿名用户 随着科学技术的不断发展，工业工艺方面不断推陈出新，各大钢铁公司，纷纷对加热工艺进行深入研究与探讨。 就此，北京东方德泰科技有限公司，提供先进的加热工艺设计服务，特推出最新加热工艺专题。010-65838718 1、达到行业领先水平的蓄热式加热炉加热工艺 科研人员为了研究出一套更加科学的加热工艺方案，系统研究了加热炉供热制度及温度制度对轨梁厂950轧线加热炉重点生产品种的加热质量影响，实测了铸坯在炉加热时候的升温曲线，建立了加热炉铸坯过程加热数学模型，采用加热炉数学模型模拟计算及工业试验相结合的方法，研究了蓄热燃烧加热炉的铸坯加热工艺制度，并优化和完善了加热炉供热制度和温度制度，编制了蓄热燃烧加热炉铸坯加热操作技术规程和待轧降温技术规程，并在加热炉工艺制度优化的基础上，将加热炉合理的工艺运行参数设定到炉子的一级控制系统中去，有效地提高了加热炉的热利用率及生产稳定性。 2、内花键管状零件感应加热工艺 一种内花键管状零件感应加热的工艺。其过程描述如下：（1）首先将零件手动放在感应加热机床的下顶尖上，（2）将工件夹紧，（3）工件旋转，（4）启动中频电源加热，（5）加热延时，（6）停止加热，（7）将工件松开，（8）转送到下道工序进行喷涂。其结构简单，加热效率高，加热区温度均匀；具有加热速度快、投资少、容易实现生产的自动化。 3、加热工艺的发展以及所存在的问题 (1)加热工艺的污染问题 机器污染继续给回焊炉造成极大问题。焊锡膏中挥发性物质会在炉内较冷的表面重新凝结而污染机器，在带有内部冷却区的空气受控炉内，这个问题更加严重。通过抽风系统去除这些挥发物在这里是不可以用的，因为要满足将炉内气体消耗量减至最少的需要。 (2)加热工艺的冷却问题 在自然空气条件下工作的回流焊炉利用周围的空气作为冷却媒介，这样能以较低的成本使用大量的气体，并有效地使板子冷却。在惰性气体环境下，冷却过程必须在一个受控的环境下执行，因此情况是非常不同的。必须要从系统中排出热，通常采用热交换器，利用气体或液体作为热交换媒介，冷却的气流还要在炉内循环，以减少惰性气体(一般用氮气)的总体消耗。 延长式冷却组件可使PCB离开炉子时的温度通常在35℃到50℃，这样可使板子无需缓冲就可直接进入下道工序，而且还允许PCB经过后续的焊接工艺而不会损害到可焊性保护层，这对于印刷线路板的可焊性是用OSP而不是热风整平方式进行保护时尤其重要。 (3)加热工艺设备的使用和优化 组装成本正成为制造商们最为关心的一件事，由于生产场地都非常宝贵，有效利用场地空间正在逐渐成为一个重要的问题。一般来讲，为达到高产量而加快生产线的速度会需要一个加热区较长的回焊炉，采用双轨道工艺，就是有两个较小但可以充分调节的传送带在炉内运行，可以很有效地增加产量而不用增大炉子的占地面积。 近年来，业界不断地在环保以及节能等方面提出要求，也在激励我们进一步地努力研究。
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问 工艺参数无法调用？
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问 锅炉清洗的工艺
热心问友 锅炉化学清洗剂 突出特点：本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为锅炉的安全高效运行提供了保证。使用方法：化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。注意事项：1、本品不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。
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问 木工机械推台锯不用接触器可以吗
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问 摇臂座 的工艺如何加工？
c6dfc8961dc5 (一)、零件的作用摇臂座主要作用是：旋转。（二）、零件的工艺分折摇臂座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置求。现分述如下：1 以Φ12.5mm孔为中心的加工表面加工表面包括:Φ12.5mm的孔,Φ24mm平面、底端面(40mm*32mm)、Φ18mm斜面。主要加工表面为底端面。2 以Φ20+0.035 0的孔为中心的加工表面以Φ20 +0.035 0mm的孔及其倒角;Φ34mm两端面。3、以Φ16+0.035 0mm的孔为中心加工表面以Φ16+0.035 0mm的孔及其倒角，Φ28mm两端面。 这三组加工表面之间存着一定的位置要求，主要是:(1)、以Φ20 +0.035 0mm孔与Φ12.5mm孔底面的平行度公差为0.25mm。（2）、Φ34mm两端面与Φ20+0.035 0孔的垂直度公差为0.08mm。（3）、Φ16+0.035 0mm的孔与Φ20+0.035 0孔的平行度公差为100:0.10。8 由以上分折可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中以Φ12.5mm孔为中心的加工表面，然后借助通用或专用夹具加工另两组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。2、 艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200—40灰铸铁，由于零件年产量为中批量生产水平，故可采用铸造生产方法。（二）、基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择行正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）、粗基准的选择b) 确定基准时除了考虑满足有关的基准选择原则外，c) 还要考虑怎样实现所选择和基准，d) 确定各工序的定位及夹紧方式，e) 夹压（装置）位置和夹紧作用方向。f) 要考虑定位精度要求，g) 当工序基准与工序基准不h) 重合时，i) 要进行工序尺寸换算，j) 分折定位误差，k) 故选Φ24mm上端面为粗基准面，l) 选底端面为精基准。（2）、对摇臂座定位基准的分折主视图:①底面精度，故应先以上底为基准，粗铣下底面。②其次以下底面为基准，粗铣上底面。③再以上底面基准，粗铣下底面。④以下底面为基准，粗铣斜Φ18mm。⑤经下底面为基准，钻孔Φ12.5mm。俯视图:⑥由于圆柱面(Φ12.5mm)与底座平行,则应以底座为基准粗铣圆柱Φ34mm端面,粗铣圆梯形端面分三个工序。⑦圆柱孔的中心线垂直端面，则应以端面为基准对孔进行钻、扩、铰，其中应换钻头，以达到相应的精度。⑧再以孔中心线为基准，精铣圆柱端面。注意:倒角与钻、扩、铰同时进行，即为同一个工序。三、制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产钢领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案工序Ⅰ、粗铣24mm底面（42mm*32mm）。工序Ⅱ、铣 24mm顶面。工序Ⅲ、精铣24mm底端面（42mm*32mm）。工序Ⅳ、铣18mm侧斜面。工序Ⅴ、钻12.5mm孔。工序Ⅵ、铣Ф34mm（24 +0.10 0mm）两端面。工序Ⅶ、铣Ф28mm(16±0.20mm)两端面。工序Ⅷ、钻、扩、铰20 +0.035 0mm孔。 工序Ⅸ、钻、扩、铰16 +0.035 0mm孔。工序Ⅹ、去毛刺，检验。(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 摇臂座零材料为HT200—40灰铸铁，生产类型为大批量生产工艺，毛坯采用铸造生产方法。铸造用采用金属模机械工业砂型，精度等级达到（CT）8—9，毛坯公差1—3mm，加工余量等级为G。查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表13—1。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸好如下:(1)、铣24mm底面（42mm*32mm）用顶面、铣24mm顶面、侧斜面18mm。毛坯精度等级为9级，查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表2.2
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问 连杆工艺---请教
左下角的情 
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匿名 
非常人 
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