- 问答
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问 什么样的建筑施工工艺叫做射水法
匿名 射水法造墙施工主要技术要点:射水法造墙技术上由造孔技术和水下砼浇筑技术两部分组成，而导管法水下砼浇筑是成熟的一种施工工艺，因此，射水法造墙技术主要研究对象就是造孔。造孔的关键技术要素有四个--破土、固壁（保持孔壁稳定）、出碴和槽孔的连接；四个要素相互关联，相互制约。 一， 人工洛阳铲挖槽连续造墙技术 1 开槽施工设备 半径R110mm的大型洛阳铲、机械成孔器（即卷扬机带动自由下落的筒状器械）、修槽成型器（即220mm宽的两面平行平面铲）。 2 人工洛阳铲挖槽施工流程 测量放线→洛阳铲开槽→修孔→夯实孔底→安置模袋隔离体→模袋内下导管→浇筑隔离体→安置相邻隔离体→下导管→浇筑隔离体→下导管→浇筑混凝土墙体。 二，防渗墙施工关键技术 1 垂直度 组合钻机开槽法、射水法、深层搅拌桩等三者共同的关键技术是垂直度。垂直度是关系到建造的防渗墙是否在同一墙体轴线上。因此，在施工期间的左右偏差、轴线偏差、孔斜率数据应按操作规程与规定，认真观察记录。发现偏斜，立即采取措施纠偏，确保防渗墙体在同一轴线上。否则，易出现断墙或墙体底部衔接不严，施工缝隙过大造成集中渗漏现象。 2 墙体接缝衔接处理 混凝土墙体与混凝土墙体之间相接应上下反复清洗原浇筑的墙体接头处，确保衔接处无夹泥。墙体与墙体平行相接，搭接长度应按1～2m为宜。若相接后发现封闭不严，产生渗漏通道时，可采用钻机钻孔现浇混凝土的办法将渗漏处封闭，达到截渗的目的。 3 塌孔 在施工期间依靠泥浆护壁工艺容易出现扩孔与塌孔现象。扩孔与塌孔造成的主要原因是土层中含有秸料层、粉砂层、空洞、裂缝等。要解决以上问题，可采用的措施主要有：一是严格控制护壁泥浆浓度，必要时造浆可按比例适当添加膨润土。二是加密安置隔离体，增加支撑力。三是缩短墙体浇筑长度，减少水浸时间。 4 深层搅拌桩的钻进与提升 搅拌桩是通过钻进与提升时靠浆泵将水泥浆经过高压输浆系统喷入土体搅拌均匀而形成的防渗墙。它的钻进与提升速度直接与墙体厚度、宽度、强度、抗渗性能有关。因此，在施工作业中，机械手应严格执行操纵规程、工艺流程。原始记录、施工日志要详细记录并加强关键工序的控制与监督工作。
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问 水泥厂窑尾的工艺流程是怎么样的?
匿名用户 还是让我来帮你吧。根据你的问题，我做以下回答。1、原料经过皮带机的输送进入生料磨，同时增湿塔的烟气喷入生料磨，帮助生料进行粉磨。2、生料粉磨出来的物料，即生料，进入高效旋风分离器，进行分离，粉尘进入窑尾收尘器，生料落下，经过皮带机或螺旋输送机，送入生料均化库。同时，窑尾收尘器的收集的粉尘，也由螺旋输送机进入生料均化库。3、增湿塔的烟气来自C1，即第一级旋风筒。4、生料均化库的生料经过斗式提升机，进入悬浮预热器，经过复杂的换热，进入回转窑进行煅烧，在窑头出现孰料，孰料经过篦冷机的冷却，进入槽式输送机，再送进熟料库。5、熟料库的孰料，掺杂混合材和石膏，进入水泥磨进行粉磨，生成水泥。6、水泥再运输出去卖钱。以上是我一个字一个字打出来的，我十年的经验。有问题可以找我！
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问 地毯是那个民族的工艺
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问 清水砼保护剂施工工艺步骤？
A RCF-A类清水饰面混凝土要达到以下标准： (1) 结构偏差突变不平度不应超过1 mm。以1 m平靠尺检测表面平整度不应有大于3 mm的凸凹，全长不大于6 mm。梁截面尺寸偏差不大于4击m。 (2)混凝土表面无露筋、夹渣、蜂窝、麻面、明显气泡、碰撞缺陷；无裂缝。表面不应有灰浆渗漏现象。不允许有面积大于20mm2的气孔存在。每㎡的表面积中10-20 m㎡的气孔数目不能多于3个。 (3) 表面清洁，不应有隔离剂污染、锈斑。应为统一浅色的混凝土，不应有明显的色差。1基底处理原则 对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据不同的缺陷采用不同的修补方法。 (1)一般瑕疵可不做修补，对于原墙面污染、漏浆等明显的缺陷处，应做适当修补，修补后应无特别明显色差。整体上要求面层基本平整，颜色自然，阴阳角的棱角整齐顺直。 (2)对混凝土表面油迹、锈斑、裂纹、冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理。露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理。 (3)禅缝尽量利用模板自然分格，以避免在破坏禅缝的自然效果；需要更改和顺直部分，应仿自然形成模板缝，做出禅缝。 (4)所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌，无明显处理痕迹。 3．2处理措施 、 为保持混凝土原有自然的机理和观感，尽量少用砂纸打磨。对少数部分缺陷较大或色差较大的混凝土，需要先用专用清洗剂清洗，然后再用高压水枪冲洗。 残留在基层中的金属垫块、铁锈、杂物等(钢筋、铁丝、，J、螺丝、钉子、各种垫块)，是形成锈斑及影响最终效果的主要原因。应先用角磨机将露出金属的地方打磨到低于混凝土表面0．5mm左右，涂刷上防锈漆，用柔性腻子修补平整，然后用调整材将颜色调到与大墙面基本一致，再进行打磨和腻子修补。 对蜂窝比较密集的地方进行适当修补，其颜色应与混凝土表面颜色基本一致，如果难以达到一致，其颜色应比混凝土表面颜色稍浅。 混凝土梁、板、柱表面直径大于4 mm以上的蜂窝孔洞和宽度大于0．3 mm以上的裂纹需进行充填修补，对于一些较小的缺陷可以基本不做修补，并且以修补越少越好为原则，通常采取距墙面5 m远处观察，以肉眼看不到缺陷为衡量标准。 错模部位的高度差：由于用砂轮机打磨的地方，涂装后颜色与周围不同，因此，尽量不要用砂轮磨，而用錾刀铲平，确实需要砂轮机磨平，磨后需用水泥灰浆修补平整。 修补完成后进行检查，如发现颜色太深的部位，须用粗砂纸打掉，重新以较浅颜色修补，待修补材料完全干燥后，用较细的砂纸打磨，直到墙面平滑，修补痕迹大致消失。 用清水清洗整个梁、板、柱并使其干燥。修补、清理后至涂装前，对易造成污染的部位进行遮盖保护。 梁底已刮腻子和未刮腻子出现的色差，只是腻子和原墙面的色差，对此，先用80目以上水砂纸打磨，再用调整材料将颜色调到与原墙面颜色一致，再进行大面积找色，对此刮过腻子和未刮腻子的地方经过处理后，不会有明显的色差。 3．3混凝土保护剂涂刷 基层应保持30d以上的养护时间，使碱性减小，pH值小于10，含水率低于10％。 修补调整材采用毡涂方式，毡涂均匀，不得有漏：涂料为纯有机硅材质；毡涂间隔时间2h。 渗透型底漆采用滚涂方式，滚涂均匀，不得有漏涂：涂料为纯有机硅材质，使用饮用水进行调制；滚涂间隔时间2h。涂刷渗透性封闭底漆可以防止基材的返碱．增加涂膜附着力。 半透明面漆两遍，采用滚涂方式，滚涂均匀，不得有漏涂；涂料为纯有机硅材质，使用饮用水进行调制；滚涂间隔时间2 h，涂刷用量为4 m2／kg。 3．4施工注意事项 50摄氏度以下的气温或70％以上的高湿度，将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能下降，应避免施工。若施工中遇下雨、下雪时，应立即停止施工，用保护膜保护涂装面。强风时，会发生涂装不均，涂料飞散，应避免施工。由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会发生涂膜粘结不良，应立即停止施工。 混凝土保护剂常温固化性能极好，如硬化后，去除污染物就会很难，因此应对施工的部分如窗框、玻璃等做好保护，如有污染应及时处理。
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问 汽车镀膜工艺？
东港车神 汽车封釉、汽车镀膜的作用是什么？ 简单地说，镀膜与封釉都是在车漆表面涂上一种化学物质，通过在车漆表面上形成的一种高硬度、抗氧化、抗腐蚀的膜，从而对车漆形成保护。都在车漆表面形成一种固态保护层，都需要先打磨掉车漆表面的氧化层，以保证“釉”或者“膜”在车漆表面的附着能更加持久。对于新车来讲，由于并没有很厚的氧化层，所以不管封釉还是镀膜，都不需要更多地进行打磨；而对于旧车来讲，划痕必须通过打磨除去，如果是伤到底漆的深度划痕，则只能进行补漆了。另外，对车漆表面进行打磨，更是为了消除车漆表面由于长期磨损形成的细微划痕。如果没有把这些细微划痕打磨掉，不仅达不到光亮如镜面的效果，而且划痕中残留的氧化物还会继续腐蚀车漆，也就失去了封釉、镀膜的意义。所以，从这一点上讲，鼓励新车使用 “封釉镀膜”产品，而旧车封釉镀膜前最好还是到位于本地的施工店进行抛光处理。
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问 工艺上的三性指什么
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问 德士古水煤浆工艺中，一般设置几套闪蒸系统?
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问 加热工艺?
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问 摇臂座 的工艺如何加工？
c6dfc8961dc5 (一)、零件的作用摇臂座主要作用是：旋转。（二）、零件的工艺分折摇臂座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置求。现分述如下：1 以Φ12.5mm孔为中心的加工表面加工表面包括:Φ12.5mm的孔,Φ24mm平面、底端面(40mm*32mm)、Φ18mm斜面。主要加工表面为底端面。2 以Φ20+0.035 0的孔为中心的加工表面以Φ20 +0.035 0mm的孔及其倒角;Φ34mm两端面。3、以Φ16+0.035 0mm的孔为中心加工表面以Φ16+0.035 0mm的孔及其倒角，Φ28mm两端面。 这三组加工表面之间存着一定的位置要求，主要是:(1)、以Φ20 +0.035 0mm孔与Φ12.5mm孔底面的平行度公差为0.25mm。（2）、Φ34mm两端面与Φ20+0.035 0孔的垂直度公差为0.08mm。（3）、Φ16+0.035 0mm的孔与Φ20+0.035 0孔的平行度公差为100:0.10。8 由以上分折可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中以Φ12.5mm孔为中心的加工表面，然后借助通用或专用夹具加工另两组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。2、 艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200—40灰铸铁，由于零件年产量为中批量生产水平，故可采用铸造生产方法。（二）、基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择行正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）、粗基准的选择b) 确定基准时除了考虑满足有关的基准选择原则外，c) 还要考虑怎样实现所选择和基准，d) 确定各工序的定位及夹紧方式，e) 夹压（装置）位置和夹紧作用方向。f) 要考虑定位精度要求，g) 当工序基准与工序基准不h) 重合时，i) 要进行工序尺寸换算，j) 分折定位误差，k) 故选Φ24mm上端面为粗基准面，l) 选底端面为精基准。（2）、对摇臂座定位基准的分折主视图:①底面精度，故应先以上底为基准，粗铣下底面。②其次以下底面为基准，粗铣上底面。③再以上底面基准，粗铣下底面。④以下底面为基准，粗铣斜Φ18mm。⑤经下底面为基准，钻孔Φ12.5mm。俯视图:⑥由于圆柱面(Φ12.5mm)与底座平行,则应以底座为基准粗铣圆柱Φ34mm端面,粗铣圆梯形端面分三个工序。⑦圆柱孔的中心线垂直端面，则应以端面为基准对孔进行钻、扩、铰，其中应换钻头，以达到相应的精度。⑧再以孔中心线为基准，精铣圆柱端面。注意:倒角与钻、扩、铰同时进行，即为同一个工序。三、制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产钢领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案工序Ⅰ、粗铣24mm底面（42mm*32mm）。工序Ⅱ、铣 24mm顶面。工序Ⅲ、精铣24mm底端面（42mm*32mm）。工序Ⅳ、铣18mm侧斜面。工序Ⅴ、钻12.5mm孔。工序Ⅵ、铣Ф34mm（24 +0.10 0mm）两端面。工序Ⅶ、铣Ф28mm(16±0.20mm)两端面。工序Ⅷ、钻、扩、铰20 +0.035 0mm孔。 工序Ⅸ、钻、扩、铰16 +0.035 0mm孔。工序Ⅹ、去毛刺，检验。(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 摇臂座零材料为HT200—40灰铸铁，生产类型为大批量生产工艺，毛坯采用铸造生产方法。铸造用采用金属模机械工业砂型，精度等级达到（CT）8—9，毛坯公差1—3mm，加工余量等级为G。查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表13—1。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸好如下:(1)、铣24mm底面（42mm*32mm）用顶面、铣24mm顶面、侧斜面18mm。毛坯精度等级为9级，查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表2.2
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问 连杆工艺---请教
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非常人 
只爱一个人 
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