- 问答
-
问 水泥生产工艺流程中有关窑尾的部分
匿名用户 工艺流程 1、 破碎及预均化 （1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 （2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 4、水泥熟料的烧成 生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。 在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的 、 、 等矿物。随着物料温度升高近 时， 、 、 等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。 5、水泥粉磨 水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 6、水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
-
问 年产100万吨的水泥厂需要投资多少钱 采用的生产工艺是国家允许的绿色低耗的工艺
-
问 什么是烫蜡工艺
Sweetソ尛晴天づ 烫蜡工艺其实不复杂。蜡一般是用蜂蜡，如没有也可用做蜡烛的白蜡。小面积烫蜡时可一手持蜡块，一手用电烙铁或火烙铁融化腊块，滴或涂到木器表面，使其形成薄薄一层。如果大面积烫腊，这道工序也可把腊块放入金属容器加热融成腊液，再用毛刷或汤匙将腊液涂或浇到木器上，这样可大大加快效率。然后用烙铁熨烫蜡层，以热力使腊液渗入木纹，这道工序最重要，一是必须充分融化腊液，适当保持加热时间；二是不能太过，以不烫焦木纤维为度。全部烫完后，用稍粗的干布擦净浮蜡，这时可用电吹风机稍稍加热表面，这样擦净浮蜡容易一些。最后用净布全面擦光木器，至此，烫腊工艺全部完成。烫蜡技术最先被应用在青铜器表面，据容庚《商周彝器通考》中记载：“乾嘉以前出土之器，磨砻光泽，外敷以蜡”，可以让青铜器历经千年而不腐，具有很好的保护作用。另据宫中内务府造办处的《活计档》，其中多处记载了宫廷备料常有黄蜡、白蜡，黄蜡即现在常用的蜂蜡，白蜡即川蜡。后来这种技艺被有心的匠人加以利用，应用在小件的根雕作品上，随着技术的逐渐成熟，进而发展应用到家具表面。 烫蜡技术是中国明式家具进行木材表面处理的一种装饰方法，不仅能很好地展现木材优美的纹理，而且在木材表面形成了一层保护膜，以防止外界环境对木材的不利作用。随着时间的流逝，这层保护膜由于不断地受到空气的氧化、人手的抚摸和抹布擦试等因素的影响，使家具的表面、棱角和边线等处出现了一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态，即“包浆”，产生“天然去雕饰，清水出芙蓉”的美感。 明式家具的烫蜡技术，其保护作用突出，装饰效果清雅，工艺进行的全过程以及使用的材料是无污染的，对人体无害的，是一种环保的表面装饰手法，比较符合当今社会上日益高涨的“绿色环保”呼声，其前景不容小视。因此继承和应用传统烫蜡技术在现代家具生产中具有重要的意义，但遗憾的是，目前对于这方面的研究较少，有的也多是侧重对明式家具的造型、结构等方面的研究。本文则从保护作用、装饰效果、绿色效应三方面阐释了烫蜡技术的优越性，以期能为继承和发扬传统技术提供一点参考。二、烫蜡的保护作用 明式家具表面所烫的蜡其主要成份是蜂蜡，此外还有少量的川蜡等。蜂蜡是由蜜蜂（工蜂）腹部4对蜡腺分泌出来的蜡。蜂蜡具有防潮、绝缘、可塑和可燃等性质，在常温下呈固体状态，熔点较低，具有蜜、粉的特殊香味，颜色有淡黄、中黄或暗棕色及白色不等（见图1）。虫白蜡主产于我国四川，故又称川蜡、中国蜡，它是生长于女贞、水白蜡等树上的白蜡虫所分泌的一种具有高分子化学结构的动物蜡。白蜡性质稳定，具有密闭、防潮、防锈、防腐和上光等作用，但是其性脆、易裂。 以蜂蜡为主，加入少量川蜡等其他物质所调和而成的混合蜡，其性质兼有蜂蜡和川蜡的优点，而对各自的缺点又可以互相弥补，所以将其烫到家具表面，不仅起到装饰作用，还有很好的保护作用。首先，可以减小木材的干缩湿胀，防止家具翘曲变形。蜡有一定的拒水性能，其渗透性较好，在高温烘烤的作用下，进入到木材的管孔中，堵塞了管孔，一定程度上降低其吸水失水的能力，减小家具因外界环境变化而引起的形变。此外，木材因季节气候的变换，会热胀冷缩。冬季气候寒冷，木材受其影响，管孔会收缩，这时，原本烫进管孔中的蜡会因其收缩而被挤压出一部分；夏季气候温热，木材的管孔又会扩胀，这时被挤压出的蜡又会重新渗入到管孔中去，这样反复的微调节，在家具的结构部位是非常必要的，能够减小因管孔完全封闭而引起的家具结构处的变形。其次，可以增加家具的硬度，使其经久耐用。烫进管孔中的蜡能增加木材的硬度，提高家具的耐磨性，使家具的边线棱角处不会因为过度的磨损而影响其美观性。再次，可以减小虫蚁的侵蚀，防止家具因虫蛀腐朽而无法使用。由于蜂蜡中主要成分为高级脂肪酸和高级一元醇所形成的酯，所以对防腐、防虫蛀有一定的功效，能延长家具的使用寿命。最后，也是最重要的一点，就是其他表面装饰材料所不具备的性质——蜂蜡对木器家具来说是非常理想的保养用品。蜂蜡所含酯类中的软酯酸蜂花酯（Myricyl palmitate，约占80%，是蜂蜡的主要成分）对木材纤维有紧固作用；芳香性有色物质虫蜡素（Cer olein）和挥发油对木材有养护、润泽的作用。总之，烫过蜡的家具，使用久远其表面会产生“包浆”，能够更好地保护和滋润木材。
-
问 举升工艺包括哪些内容?
匿名 举升工艺包括：(游梁式抽油机、柱塞举升、气举、螺杆泵和电潜泵) 1.游梁式抽油机 游梁式抽油机仍然是应用最普遍的人工举升方式，它由一套电机驱动的地面系统举升油管中的抽油杆，以实现井下泵的循环往复工作。改善抽油机系统的新技术和新产品包括：新型抽油杆接箍；减少气锁的游动阀；光杆磨损滑套密封及安全设备；一种新颖的、使用连续油管的双作用泵；快速便携式动力仪；井下流体加热器；一种独特的双级杆式泵。 2.柱塞举升 在柱塞举升中，自由移动的柱塞下落通过油管或套管中的流体，然后在高压机构或注入气作用下携带流体段塞返回到地面。3种柱塞技术革新包括：单井柱塞举升控制器；释放过载流体的固定阀；全封装地面/井下柱塞举升系统。 3.气举 气举系统从油套环空注入高压气体，通过气举阀进入油管，降低油管内液体密度并将其举升至地面。在气举方面有2项设备及电子新技术，缠绕可取式井下光纤温度剖面测试系统和一种独特的用于优化气举操作的、结合现场及办公操作的智能系统。 4.螺杆泵 螺杆泵系统是靠地面的驱动头转动抽油杆，从而驱动井下的转子在弹性定子中工作。螺杆泵系统的改进包括：用于中等载荷的新型驱动装置和应用范围更广的新型油管旋转器。 5.电潜泵 电潜泵是井下工作的多级离心泵，其电能通过潜油电缆由地面电网传送。电潜泵方面的技术改进包括：适合含游离气较高液体的多叶轮泵；专门用于生产高粘流体的高粘性流体电潜泵；有利于生产较轻流体的新式、高效的宽叶轮开口泵；高可靠性的、实时对电潜泵和井下条件进行监控的带地面接口的井下传感器；适合不同作业的挠性油管电潜泵，及为此研制出的新传感技术。
-
问 工艺配管设计怎么学，
-
问 工艺参数无法调用？
-
问 锅炉清洗的工艺
热心问友 锅炉化学清洗剂 突出特点：本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为锅炉的安全高效运行提供了保证。使用方法：化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。注意事项：1、本品不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。
-
问 潜水泵及泵体的加工工艺过程
-
问 连杆加工的工艺是什么样的？
-
问 水泥厂竖式预热器工艺流程
d107594f6ad9 水泥厂设备包括三大主机：竖式预热器、回转窑、竖式冷却器，竖式预热器为第一道工序，其工艺流程是由窑尾的烟气通过二次风进入竖式预热器，在整个过程中，物料自上而下、高温气体自下而上运动，物料与高温气体进行充分的热交换，将物料预热至600℃，物料借助各个推杆卸料器依次被推至窑内进行煅烧。生料经过分解、煅烧等一系列物理作用与化学反应后，烧成水泥熟料，由窑头的低端卸出，这样就完成了整个熟料的煅烧过程。烧成的熟料进入冷却器冷却后卸出。水泥厂竖式预热器由加料室、本体、推杆卸料器、液压系统、框架、旁通阀及辅助烟囱等组成。加料室位于竖式预热器上部，为两个并列的加料室，每室上下两端均装有自动控制的闸门和振动给料机，加料室内设料位控制器控制料位。本体紧接加料室的下方，由钢板焊制的下部呈圆柱体，上部呈锥台形的本体。锥台上装有两个对称的废气排出管，下部圆柱体内衬一NN。推杆卸料器位于预热器下部，向回转窑内给料用，它有若干台并均匀分布在筒体周围。液压系统主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。框架主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。
1条回答
smiles 
c9e2221f66c5 
9fd2c480358c 
