- 问答
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问 地毯是那个民族的工艺
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问 什么是烫蜡工艺
Sweetソ尛晴天づ 烫蜡工艺其实不复杂。蜡一般是用蜂蜡，如没有也可用做蜡烛的白蜡。小面积烫蜡时可一手持蜡块，一手用电烙铁或火烙铁融化腊块，滴或涂到木器表面，使其形成薄薄一层。如果大面积烫腊，这道工序也可把腊块放入金属容器加热融成腊液，再用毛刷或汤匙将腊液涂或浇到木器上，这样可大大加快效率。然后用烙铁熨烫蜡层，以热力使腊液渗入木纹，这道工序最重要，一是必须充分融化腊液，适当保持加热时间；二是不能太过，以不烫焦木纤维为度。全部烫完后，用稍粗的干布擦净浮蜡，这时可用电吹风机稍稍加热表面，这样擦净浮蜡容易一些。最后用净布全面擦光木器，至此，烫腊工艺全部完成。烫蜡技术最先被应用在青铜器表面，据容庚《商周彝器通考》中记载：“乾嘉以前出土之器，磨砻光泽，外敷以蜡”，可以让青铜器历经千年而不腐，具有很好的保护作用。另据宫中内务府造办处的《活计档》，其中多处记载了宫廷备料常有黄蜡、白蜡，黄蜡即现在常用的蜂蜡，白蜡即川蜡。后来这种技艺被有心的匠人加以利用，应用在小件的根雕作品上，随着技术的逐渐成熟，进而发展应用到家具表面。 烫蜡技术是中国明式家具进行木材表面处理的一种装饰方法，不仅能很好地展现木材优美的纹理，而且在木材表面形成了一层保护膜，以防止外界环境对木材的不利作用。随着时间的流逝，这层保护膜由于不断地受到空气的氧化、人手的抚摸和抹布擦试等因素的影响，使家具的表面、棱角和边线等处出现了一种自然的、透亮的、温润如玉的表面形态，即“包浆”，产生“天然去雕饰，清水出芙蓉”的美感。 明式家具的烫蜡技术，其保护作用突出，装饰效果清雅，工艺进行的全过程以及使用的材料是无污染的，对人体无害的，是一种环保的表面装饰手法，比较符合当今社会上日益高涨的“绿色环保”呼声，其前景不容小视。因此继承和应用传统烫蜡技术在现代家具生产中具有重要的意义，但遗憾的是，目前对于这方面的研究较少，有的也多是侧重对明式家具的造型、结构等方面的研究。本文则从保护作用、装饰效果、绿色效应三方面阐释了烫蜡技术的优越性，以期能为继承和发扬传统技术提供一点参考。二、烫蜡的保护作用 明式家具表面所烫的蜡其主要成份是蜂蜡，此外还有少量的川蜡等。蜂蜡是由蜜蜂（工蜂）腹部4对蜡腺分泌出来的蜡。蜂蜡具有防潮、绝缘、可塑和可燃等性质，在常温下呈固体状态，熔点较低，具有蜜、粉的特殊香味，颜色有淡黄、中黄或暗棕色及白色不等（见图1）。虫白蜡主产于我国四川，故又称川蜡、中国蜡，它是生长于女贞、水白蜡等树上的白蜡虫所分泌的一种具有高分子化学结构的动物蜡。白蜡性质稳定，具有密闭、防潮、防锈、防腐和上光等作用，但是其性脆、易裂。 以蜂蜡为主，加入少量川蜡等其他物质所调和而成的混合蜡，其性质兼有蜂蜡和川蜡的优点，而对各自的缺点又可以互相弥补，所以将其烫到家具表面，不仅起到装饰作用，还有很好的保护作用。首先，可以减小木材的干缩湿胀，防止家具翘曲变形。蜡有一定的拒水性能，其渗透性较好，在高温烘烤的作用下，进入到木材的管孔中，堵塞了管孔，一定程度上降低其吸水失水的能力，减小家具因外界环境变化而引起的形变。此外，木材因季节气候的变换，会热胀冷缩。冬季气候寒冷，木材受其影响，管孔会收缩，这时，原本烫进管孔中的蜡会因其收缩而被挤压出一部分；夏季气候温热，木材的管孔又会扩胀，这时被挤压出的蜡又会重新渗入到管孔中去，这样反复的微调节，在家具的结构部位是非常必要的，能够减小因管孔完全封闭而引起的家具结构处的变形。其次，可以增加家具的硬度，使其经久耐用。烫进管孔中的蜡能增加木材的硬度，提高家具的耐磨性，使家具的边线棱角处不会因为过度的磨损而影响其美观性。再次，可以减小虫蚁的侵蚀，防止家具因虫蛀腐朽而无法使用。由于蜂蜡中主要成分为高级脂肪酸和高级一元醇所形成的酯，所以对防腐、防虫蛀有一定的功效，能延长家具的使用寿命。最后，也是最重要的一点，就是其他表面装饰材料所不具备的性质——蜂蜡对木器家具来说是非常理想的保养用品。蜂蜡所含酯类中的软酯酸蜂花酯（Myricyl palmitate，约占80%，是蜂蜡的主要成分）对木材纤维有紧固作用；芳香性有色物质虫蜡素（Cer olein）和挥发油对木材有养护、润泽的作用。总之，烫过蜡的家具，使用久远其表面会产生“包浆”，能够更好地保护和滋润木材。
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问 举升工艺包括哪些内容?
匿名 举升工艺包括：(游梁式抽油机、柱塞举升、气举、螺杆泵和电潜泵) 1.游梁式抽油机 游梁式抽油机仍然是应用最普遍的人工举升方式，它由一套电机驱动的地面系统举升油管中的抽油杆，以实现井下泵的循环往复工作。改善抽油机系统的新技术和新产品包括：新型抽油杆接箍；减少气锁的游动阀；光杆磨损滑套密封及安全设备；一种新颖的、使用连续油管的双作用泵；快速便携式动力仪；井下流体加热器；一种独特的双级杆式泵。 2.柱塞举升 在柱塞举升中，自由移动的柱塞下落通过油管或套管中的流体，然后在高压机构或注入气作用下携带流体段塞返回到地面。3种柱塞技术革新包括：单井柱塞举升控制器；释放过载流体的固定阀；全封装地面/井下柱塞举升系统。 3.气举 气举系统从油套环空注入高压气体，通过气举阀进入油管，降低油管内液体密度并将其举升至地面。在气举方面有2项设备及电子新技术，缠绕可取式井下光纤温度剖面测试系统和一种独特的用于优化气举操作的、结合现场及办公操作的智能系统。 4.螺杆泵 螺杆泵系统是靠地面的驱动头转动抽油杆，从而驱动井下的转子在弹性定子中工作。螺杆泵系统的改进包括：用于中等载荷的新型驱动装置和应用范围更广的新型油管旋转器。 5.电潜泵 电潜泵是井下工作的多级离心泵，其电能通过潜油电缆由地面电网传送。电潜泵方面的技术改进包括：适合含游离气较高液体的多叶轮泵；专门用于生产高粘流体的高粘性流体电潜泵；有利于生产较轻流体的新式、高效的宽叶轮开口泵；高可靠性的、实时对电潜泵和井下条件进行监控的带地面接口的井下传感器；适合不同作业的挠性油管电潜泵，及为此研制出的新传感技术。
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问 汽车镀膜工艺？
东港车神 汽车封釉、汽车镀膜的作用是什么？ 简单地说，镀膜与封釉都是在车漆表面涂上一种化学物质，通过在车漆表面上形成的一种高硬度、抗氧化、抗腐蚀的膜，从而对车漆形成保护。都在车漆表面形成一种固态保护层，都需要先打磨掉车漆表面的氧化层，以保证“釉”或者“膜”在车漆表面的附着能更加持久。对于新车来讲，由于并没有很厚的氧化层，所以不管封釉还是镀膜，都不需要更多地进行打磨；而对于旧车来讲，划痕必须通过打磨除去，如果是伤到底漆的深度划痕，则只能进行补漆了。另外，对车漆表面进行打磨，更是为了消除车漆表面由于长期磨损形成的细微划痕。如果没有把这些细微划痕打磨掉，不仅达不到光亮如镜面的效果，而且划痕中残留的氧化物还会继续腐蚀车漆，也就失去了封釉、镀膜的意义。所以，从这一点上讲，鼓励新车使用 “封釉镀膜”产品，而旧车封釉镀膜前最好还是到位于本地的施工店进行抛光处理。
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问 工艺配管设计怎么学，
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问 工艺参数无法调用？
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问 锅炉清洗的工艺
热心问友 锅炉化学清洗剂 突出特点：本品有除垢剂、缓蚀剂、促进剂、掩蔽剂、抑雾剂、表面活性剂等多种物质组成的有机酸系列清洗剂。实践证明，本技术具有除垢效率高、清洗速度快，对金属基体腐蚀小，在清洗过程中对金属有钝化作用，因此没有过洗现象出现，清洗完成后钝化膜致密完整。本产品不含有毒有害物质，因此使用安全、废液无污染、安全环保，使用方法简便易于掌握。该产品的推广应用为锅炉的安全高效运行提供了保证。使用方法：化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理；2、断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回路；3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除锅炉内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 锅炉清洗粉”，控制清洗主剂浓度在3—6%，温度在50—60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；5、水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环，浸泡2—3小时，将钝化液排出系统，清洗过程结束。注意事项：1、本品不能食用；2、搬运、操作过程中戴好劳保用品。包装规格：塑料袋：1千克/袋、25千克/袋。
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问 摇臂座 的工艺如何加工？
c6dfc8961dc5 (一)、零件的作用摇臂座主要作用是：旋转。（二）、零件的工艺分折摇臂座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置求。现分述如下：1 以Φ12.5mm孔为中心的加工表面加工表面包括:Φ12.5mm的孔,Φ24mm平面、底端面(40mm*32mm)、Φ18mm斜面。主要加工表面为底端面。2 以Φ20+0.035 0的孔为中心的加工表面以Φ20 +0.035 0mm的孔及其倒角;Φ34mm两端面。3、以Φ16+0.035 0mm的孔为中心加工表面以Φ16+0.035 0mm的孔及其倒角，Φ28mm两端面。 这三组加工表面之间存着一定的位置要求，主要是:(1)、以Φ20 +0.035 0mm孔与Φ12.5mm孔底面的平行度公差为0.25mm。（2）、Φ34mm两端面与Φ20+0.035 0孔的垂直度公差为0.08mm。（3）、Φ16+0.035 0mm的孔与Φ20+0.035 0孔的平行度公差为100:0.10。8 由以上分折可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工其中以Φ12.5mm孔为中心的加工表面，然后借助通用或专用夹具加工另两组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。2、 艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为HT200—40灰铸铁，由于零件年产量为中批量生产水平，故可采用铸造生产方法。（二）、基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择行正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。（1）、粗基准的选择b) 确定基准时除了考虑满足有关的基准选择原则外，c) 还要考虑怎样实现所选择和基准，d) 确定各工序的定位及夹紧方式，e) 夹压（装置）位置和夹紧作用方向。f) 要考虑定位精度要求，g) 当工序基准与工序基准不h) 重合时，i) 要进行工序尺寸换算，j) 分折定位误差，k) 故选Φ24mm上端面为粗基准面，l) 选底端面为精基准。（2）、对摇臂座定位基准的分折主视图:①底面精度，故应先以上底为基准，粗铣下底面。②其次以下底面为基准，粗铣上底面。③再以上底面基准，粗铣下底面。④以下底面为基准，粗铣斜Φ18mm。⑤经下底面为基准，钻孔Φ12.5mm。俯视图:⑥由于圆柱面(Φ12.5mm)与底座平行,则应以底座为基准粗铣圆柱Φ34mm端面,粗铣圆梯形端面分三个工序。⑦圆柱孔的中心线垂直端面，则应以端面为基准对孔进行钻、扩、铰，其中应换钻头，以达到相应的精度。⑧再以孔中心线为基准，精铣圆柱端面。注意:倒角与钻、扩、铰同时进行，即为同一个工序。三、制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产钢领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用用专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案工序Ⅰ、粗铣24mm底面（42mm*32mm）。工序Ⅱ、铣 24mm顶面。工序Ⅲ、精铣24mm底端面（42mm*32mm）。工序Ⅳ、铣18mm侧斜面。工序Ⅴ、钻12.5mm孔。工序Ⅵ、铣Ф34mm（24 +0.10 0mm）两端面。工序Ⅶ、铣Ф28mm(16±0.20mm)两端面。工序Ⅷ、钻、扩、铰20 +0.035 0mm孔。 工序Ⅸ、钻、扩、铰16 +0.035 0mm孔。工序Ⅹ、去毛刺，检验。(四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 摇臂座零材料为HT200—40灰铸铁，生产类型为大批量生产工艺，毛坯采用铸造生产方法。铸造用采用金属模机械工业砂型，精度等级达到（CT）8—9，毛坯公差1—3mm，加工余量等级为G。查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表13—1。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸好如下:(1)、铣24mm底面（42mm*32mm）用顶面、铣24mm顶面、侧斜面18mm。毛坯精度等级为9级，查《机械制造工艺设计简明手册》以下简称《工艺手册》表2.2
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问 连杆加工的工艺是什么样的？
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问 连杆工艺---请教
2条回答
smiles 
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