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问 长安欧诺中排坐椅边塑料制品
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问 塑料制品一般要用到哪些化工助剂
农村小伙 几种常用的塑料添加剂 塑料添加剂按其特定功能可分为七大类：①改善加工性能的添加剂，如热稳 定剂、润滑剂等。②改善机械加工性能的添加剂，如增塑剂、增韧剂等。③改 善表面性能的添加剂，如抗静电剂、偶联剂等。④改善光学性能的添加剂，如 着色剂等。⑤改善老化性能的添加剂，如抗氧剂、光稳定剂等。⑥降低塑料成 本的添加剂，如增量剂、填充剂等。⑦赋于其他特定效果的添加剂，如发泡剂、 阻燃剂、防霉剂等。 添加剂是指分散在塑料分子结构中，不会严重的影响 塑料的分子结构，而能改善其性质或降低成本的化学物质。添加剂的加入，能 促使塑料改进基材的加工性、物理性、化学性等功能和增加基材的物理、化学 特性。 添加剂主要有以下几种分类： 1 、抗氧化剂（ Antioxidant ）塑料中的不饱和双键受氧原子、热与光的侵 袭而引起断裂产生自由基，由此引起连锁反应，使分子链断裂或形成链交联， 而导致塑料成品的强度降低或变脆。抗氧化剂的功能就在于延缓塑料因氧化而 分解，延长塑料产品的寿命。塑料工业所用的抗氧化剂依功能可区分为：（ 1 ） 氧化连锁反应抑制剂：如烷基酚（ Alkyl phenol ）、丁基化基甲苯（ Butylated hydroxytoluene 简称 BHT ）、芳香胺类（ Aromatic amines ）、苯基– B- 耐胺 （ Phenyl – B-Naphthylamine ）、烷对锟（ Alkyl Quinone ）、烯基双酚 （ Alkylene bisphenol ）、烷基酚硫醚（ Alkyl phenolthioether ）、水杨酸 苯指（ Phenyl salicylate ）等。（ 2 ）过氧化物分解剂：如刘醇急硫醚系、硫 丙酸酯（ Thio propionate ester ）、有机亚磷酸化合物（ Organic phosphites ）、二硫磺酸盐系等。（ 3 ）重金属不活性化剂：如酰胺化物、联氨 化物、芳香族胺系化合物等。 2 、抗静电剂（ Antistatic agent ）抗静电剂的主要功能是赋予塑料产生 导电性，以使其避免因摩擦而造成静电的积存。常用的抗静电剂有四级铵盐 （ Quaternary ammonium salt ）、乙氧化胺类、脂肪酸酯类与磺化腊类 （ Sulfonated wax ）等。 3 、发泡剂（ Blowing agent ）塑料用发泡剂主要有三类：①氮气、二氧化 碳、及空气，直接压入塑料熔胶中使发泡；②挥发性液体如丁烷、戊烷、石油 醚、二氟二氯甲烷等，在升温后即挥发膨胀，而使塑料体发泡，常见的聚苯乙 烯泡绵即属于这类型；③分解性化学发泡剂，这类发泡剂一般为固体粉末，它 们在加热时即分解放出气体（通常为氮或二氧化碳），而使塑料产生细胞状结 构，并减轻重量。该类发泡剂多为有机的偶氮化合物，如偶氮双甲酰胺 （ Azodicarbonamide ） 、 偶氮双异丁晴 （ Azobisisobutyro-nitrile 简称 AIBN ） 。 发泡的塑料主要有： ABS 、 PS 、 PVC 、 PU 、 EVA 、 PE 、 PP 等。 4 、阻燃剂（ Flame retardant ）当添加难燃剂的塑料暴露于火焰时，能自 行抑制火焰的蔓延，防止烟雾的形成，当火焰去掉时燃烧便会停止。塑料使用 的难燃剂原理大致可分三种：（ 1 ）反应型（ Reactive type ）的难燃剂可与氧 反应形成惰性气体，笼罩在燃烧物四周，降低燃烧物氧气含量，以达到终止燃 烧的目的。凡是燃烧时能产生 CO 、 CO2 、 NH3 及卤素化合物，如 PVC 、 PU 泡绵、 聚酯或环氧树酯等均选用本法。（ 2 ）非反应型（ Non-Reactive type ）的难燃 剂是含有卤素、磷、氮或硼的化合物，当发生燃烧时，就能分解出一种惰性物， 披盖在塑料燃烧物表面，形成一层障碍物，以隔绝外界之氧气，达到耐燃之目 的。（ 3 ）含水氧化物如氧化铝的难燃剂遭遇燃烧时，可放出水气，吸收燃烧过 程之热气，使燃烧物周围温度降低而达抑制火焰的蔓延，防止烟雾形成。 5 、润滑剂（ Lubricant ）滑剂可分为内部滑剂与外部滑剂，内部滑剂最主 要的功能是改善树脂的内流动性，减少树脂分子链间的内摩擦，如脂肪酸脂类 （硬脂酸单甘油酯）；外部滑剂在降低树脂对加工机械之黏着，并提高产品表 面的光滑易于脱模，如 Hoechst Wax 。 6 、耐冲击改质剂（ Impact modifier ）耐冲击改质剂通常是具有特殊性的 树脂以混炼（ Compounding ）方式添加，而改善塑料的耐冲击性。耐冲击改质剂 常常影响到塑料的耐热性、流动性或加工性，选择时必须慎重。 7 、增塑剂（ plasticizer ）绝大部分合成树脂具有可塑性，但可塑性的大 小却不相同，为了使树脂易于塑化和赋予制品柔软性，一般在树脂中加入一些 低分子物质，这些低分子物称为增塑剂。增塑剂是液体或低熔点物质，与树脂 应有较好的混溶性。常用的增塑剂由邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷 酸酯类、氯化石蜡等。 8 、着色剂（ coloring agent ）是为了美化和装饰塑料而在物料中加入的含 色料的添加剂称为着色剂。 9 、填料（ filling material ）是加于塑料的配合料中以降低成本，有时也 可增进塑料的物理性能，如硬度、刚度及冲击强度的相对惰性的物质称为填料。 最常用的填料由粘土、硅酸盐、滑石、碳酸盐等。
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问 注塑加工中如何改善塑料制品光泽度和色差？
Boom 有两个方法：一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性；另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。相对来说，增亮技术更为主要。塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。1、树脂的选择 树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面： (1)树脂的品种不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。例如：a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。b、对PE 而言， 三种不同品种的光泽度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。c、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯(HIPS)的光泽度大于通用聚苯乙烯(GPPS) (2)树脂的特性对同一种树脂而言。其具体特性不同，光泽度也不相同，在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。a、熔体流动速率(MFR)一般越大，其相应制品的光泽度越大。b、分子量的影响分子量的影Ⅱ向主要体现在分子量分布宽度上。分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降。这主要是因为分子量分布宽，材料的不规整性增大了。c、吸水率的影响吸水率高的树脂，吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。如分子中含有酯基(一COOR)及酞胺基(一CONH2)的PA、PI、PSF 及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底，会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降。 2．添加剂的选择在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。 (1)填料的影响 填料对光泽度的影响可分为如下几个方面：a、填料的品种不同填料品种对光泽度的影响不同。除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降，只是下降幅度不同而已。几种填料对填充制品光泽度影响大小次序如下：金属盐>玻璃纤维b、填料的形状填料粒子的微观形状不同，对填充制品光泽度的影响也不同，其影响大小的次序为：球状 c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料制品的光泽度下降幅度小。另外，填料粒度的分布宽度大小不同，对填充制品的光泽度影响也不同。其影响规律为：填料粒度分布越宽，填充制品的表面光泽度越低。这主要是因为填料的粒度范围相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易产生漫反射现象。 d、填料的填充量 填料的填充增大，填充制品的表面光泽度降低。以CaC0。填充PP体系为例，当 CaC0。填充量为5％时，填充制品的表面光泽度为5O％ 。当 CaC0。填充量为15％ 时，填充品的光泽度则下降为32％。
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问 塑料制品含有什么化学成份呢
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问 用塑料制品的主要原料有什么什么什么等
匿名用户 塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。
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问 塑料制品有什么缺点？
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问 与人体接触的塑料制品用什么原料好？
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问 刚买回来的塑料制品很臭 怎么解决
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问 塑料制品碳化的解决方案
匿名 机内清洗 长时间停机后，加温再开机，塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点，无法满足制品的质量要求，这些黑点就是机内残留塑料热劣化后的碳化物。通常采取用塑料连续挤出，排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清机，洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。 要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10～15℃。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量，可以在操作过程中，反复停止和重新启动挤出机多次，以便进一步提高清洗效果。当熔体中碳化物(黑点)明显减少时，就更换平常用的塑料清洗到干净为止，逐渐调整到合适温度，则可正常生产。 拆卸清洗 采用机内清洗法，清洗挤出机内的碳化物比较容易一些，清洗中空吹塑设备储料式机头内的碳化物很难。因为挤出机机内结构简单一些，中空吹塑设备储料式机头内结构复杂，加上设备使用时间太长，会更难清洗。在此情况下，拆卸清洗势在必行。把机头加高温到够温后关闭电源，拆卸机头所有组装件。用铜片清理机头内的塑料熔体，用金属刷子清除烧焦的碳化物，然后用砂纸或花叶轮抛光干净各组装件再装配。虽然拆卸清洗效果很好，但是耗费时间长、较费力，一般不轻易使用此拆卸清洗方法。
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问 挤出成型塑料制品用挤出机有哪些种类？
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