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问 蓝瑟之谜莹润凝肌保湿乳多少钱?
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问 机油乳化了是怎么回事
f4c3b27dfdc8 机油乳化可以证明你车的发动机有水这个和发动机本身没有关系但和机油的好坏和天气及发动机使用的环境等有关系！ 1.出现机油乳化的现象--首先机油肯定是不行了必须更换，乳化的机油失去了机油的性质是不能用的。 2.怎么解决-----首先更换机油但在更换前请清洁发动机。先洗外部 空滤室 废气管 发动机 化油器， 排气接头也要检查 在洗发动机内部时，有条件的打开右边盖 清洁发动机机油池； 没有条件的可以用煤油装进发动机然后启动再熄火， 再启动再熄火，燃烧的时间不能超过30秒 ，再换新的煤油 ，然后再重复换煤油！由于煤油的清洁能力强可以去掉水 ，一般多换几次煤油后排出，再装上机油多更换几次就能解决！ 3.怎么预防机油乳化---养成好的用车习惯：首先每次用车的时候要先热车 ，其次更换适合自己车辆的机油！再经常检查空滤等地方！特别是北方地区和潮湿的地区！把发动机的废气管不接空滤直接放到大气里就是了！但不接空滤的孔要堵上！发动机废气管要口向下固定好！千万别堵上和下雨进水！ 4、对柴油发电机来说，机油乳化是由于冷却水进入机油中，主要有以下原因： 热交换器中水窜入机油中（水腔开裂）； 燃烧室中的水进入机油中， a、汽缸盖中的水进入机油中（密封不好或水腔开裂）；b、气缸套水套密封不严（湿式气缸套）；c、气缸套穴蚀；
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问 发动机机油乳化
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问 塑料制品挤出成型过程中的润滑剂有哪几类?
匿名用户 塑料制品挤出成型过程中，所需的内外润滑剂目的是为了改善其工艺性能、不出现或少出现熔料黏附在金属表面现象、保证制品的外观质量，而在配方中加入的助剂;熔料成型过程中，起到润滑作用，使制品容易脱模或离辊的助剂，称为润滑剂。加入、树脂中与树脂相容性好，能改善熔注的流动性，减少熔料间摩擦的润滑剂，称为内润滑剂。这种润滑剂有硬脂酸和硬脂酸甘油酯等。外润滑剂加入树脂中是为了降低塑化溶料温度、减少熔料与设备表面的摩擦力、阴止熔料在设备金属表面上，如树脂中加入石蜡或硅油等，即可起到外润滑作用。①在同样性能的润滑剂中，选择价格低和料源丰富的助剂。②配方中选用润滑剂中应该与树脂和其他助剂有较好的相容性。③润滑剂能均匀地分散在树脂中，不影响塑料制品的性能。④对塑料成型制品的质量无影响，而且有利于改善制品的外观质量和降低制品表面粗糙度;在成型温度中分解、不变质，且不受温度变化影响。相关文章阅读推荐:什么叫热固性塑料？可挤出的塑料是热塑性塑料吗？热塑性塑料与热固性塑料的区别是什么？
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问 不锈钢制品餐具可否用碱性的洗涤剂冲洗？
匿名 那些是属于强碱性或强氧化性的化学剂呢？例如含有苏打和漂白粉等的洗涤剂，这些物质属于电解质，都会与不锈钢产生化学作用的。当然，盐、菜汤、酱油等食品都含有电解质，因此不锈钢餐具是不能长时间用来盛放这些食品的。如果长时间盛放，不锈钢中的有毒金属元素就会溶解出来，对人体造成危害。在日常生活中，很多地方都能看到不锈钢，小到餐具厨具，大到建筑物等，各大行业各大领域都能看到不锈钢的身影。由于不锈钢的特点，深深地受到人们的欢迎。不锈钢主要是由铁铬合金制成的，其中在加入其它微量元素。在使用不锈钢餐具的时候，如果使用不当，那么不锈钢餐具中的微量金属元素就会进入到人体中并且慢慢累积起来，这是对人体健康极为不利的。 不锈钢天地网鼓励和支持您转载这篇关于【加工>加工工艺】的文章，但希望您能够尊重不锈钢天地网工作人员辛勤的劳动成果，在转载中注明文章的来源与出处！谢谢合作！
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问 乳化液泵站的乳化液泵站操作规程
aa9eb94a329e 乳化液泵站操作规程zmjt15编辑一般规定第1条 未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。第2条 按规定压力供液，不准随意更改。第3条 各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。第4条 按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。第5条 泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。第6条 泵站司机有权拒绝违章指挥。启动前的检查第7条 各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。第8条 泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。第9条 各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。第10条 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。启动程序第11条 确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。第12条 打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。第13条 点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。第14条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。第15条 接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。运转中的注意事项第16条 运转过程中应注意以下事项：（1）各种仪表显示情况。（2）机器声音是否正常。（3）机器温度是否超限。（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。（5）柱塞是否润滑，密封是否良好。（6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。第17条 发现下列情况之一时，应立即停泵：（1）异声异味；（2）温度超过规定；（3）压力表指示不正常；（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；（5）控制阀失效、失控；（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第18条 事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；（2）关闭高压供液阀和吸液阀；（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。第19条 注意工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，停泵期间，司机不准脱离岗位。第20条 工作面呼收停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。第21条 泵正常运转中安全阀不应动作。检修时的操作第22条 泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。第23条 供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。第24条 泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检，定期清洗各种过滤器。第25条 部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。乳化液配制第26条 坚持正常使用自动配液装置，不准搁置不用。第27条 液箱清洗后或第一次配制应边检测浓度，边调整供水压力及吸油节流孔，直达到配比浓度要求，一旦调定合适，不准随意改动。第28条 定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量。第29条 每周检测乳化液混溶状况和使用的水质变化情况，如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象，应立即分析检查，查明原因及时处理。第30条 每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。收尾工作（1）接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。（2）清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。（3）向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。
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