- 问答
-
问 机床主轴上一般使用哪类的轴承?
匿名用户 机床主轴常用轴承有五大类：深沟球轴承，角接触球轴承，双向推力角接触球轴承，双列圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承。1.深沟球轴承该类轴承一般只用来承受径向载荷，由于游隙不可调，所以常用于精度要求不高、不需预紧的场合，如普通钻床主轴等。2.角接触球轴承这类轴承可同时承受径向和轴向载荷，由于在承受径向载荷时将引起内部轴向力，因此应对成安装使用，其配置方式有“背对背”、“面对面”、“串联”和“多联”等，并通过预紧可以提高主轴的刚度。这类轴承的接触角有15°、25°、40°三种，其中接触角为15°的B7000CY型高精度角接触球轴承是专门为高速磨床主轴设计的专用轴承，该轴承除内部结构设计改变外，套圈和滚动体均选用高质量的电渣轴承钢制造。保持架材料为酚醛层压布管，公差等级有5、4和2级。因此，这类轴承具有高的旋转精度和极限转速，摩擦小，温升低。3.双向推力角接触球轴承通常选用230000型双向推力角接触球轴承，接触角为60°，由一个带润滑油孔的座圈、两个轴圈、一个隔圈和两组钢球与保持架组件构成。选择合适的隔圈高度可以使轴承装配后具有所需的预载荷。该类轴承可承受双向轴向载荷,具有良好的刚性,正常润滑时温升低，转速高，并且易于装拆，作为一种新结构，目前多用于磨床、车床、镗床、铣床、钻床等主轴上，使用中常与双列圆柱滚子轴承组配。4.双列圆柱滚子轴承这类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。轴承中的两列滚子以交叉方式排列，旋转时波动频率可比单列轴承提高一倍，振幅降低70％。常用的此类轴承有两种形式：NN30/W33、NN30K/W33两个系列轴承内圈带挡边，外圈可分离；NNU49/W33、NNU49K/W33两个系列轴承外圈带挡边，内圈可分离，其中NN30K/W33和NNU49K/W33系列内圈为锥孔（锥度1：12），与主轴的锥形轴颈相配合，轴向移动内圈，可使内圈胀大，以减小轴承游隙甚至预紧轴承。圆柱孔轴承通常采用热装，利用过盈配合减小轴承游隙，或者达到预紧的目的。对内圈可分离的NNU49系列轴承，一般在内圈装上主轴后再作滚道的精加工，以获得高的主轴旋转精度。5.圆锥滚子轴承可同时承受径向和轴向载荷，双列圆锥滚子轴承可承受双向轴向载荷。因圆锥滚子大端与内圈挡边之间滑动摩擦，其极限转速往往低于同尺寸的圆柱滚子轴承。空心圆锥滚子轴承可用油冷却滚子，使温升降低，从而提高了允许的转速。但这种轴承制造工艺复杂，对机床润滑系统的要求也较高，一般只用于有特殊要求的卧式主轴上。
-
问 压缩机主轴与曲轴是一体的吗
-
问 加工中心电主轴怎么判断合适？
-
问 怎么选择加工中心主轴的生产厂家
麦麦 非标主轴的加工要求：其在主轴的锥孔主要就是用于顶尖或者其他工具的安装，并且在安装时主轴锥孔的轴线应该与支撑轴的轴线是同轴的。在非标主轴上会有螺母，螺母应该安装在滚动轴承间隙中，所以在安装时，要保证螺母的断面是倾斜的，这样才能保证主轴的回转精度。选择定制加工高品质非标主轴认准钛浩，专业品质，质量保证！鉴定主轴的质量，可以通过看的方式，看下主轴的制造是否粗糙，倒角是否均匀，质量好的主轴表面都是比较光滑的，倒角也很均匀。再就是看下非标主轴的制作材料，看看加工主轴所用的原材料是否符合要求，一般好的主轴大都是用的铜加工的。使用主轴过程中，不要使用尖锐物体敲击主轴，这样是会影响主轴的加工精度的，也会影响加工件的质量。现在数控技术发展的挺快的，所以对于主轴的要求也是高了起来，因为对主轴的要求高才会提高机床的加工效率，从而缩短加工的周期。在设计非标主轴时，要讲究结构对称原则，现在连接时一般采用的是过盈连接，以此来实现主轴的传递。因为过盈连接不会在主轴上产生弯曲等现象，所以也就不会对精度产生影响，那么主轴在使用时也就可以保证平衡。怎样鉴定主轴的质量：1、鉴定主轴的质量，可以通过看的方式，看下主轴的制造是否粗糙，倒角是否均匀，质量好的主轴表面都是比较光滑的，倒角也很均匀。2、再就是看下非标主轴的制作材料，看看加工主轴所用的原材料是否符合要求，一般好的主轴大都是用的铜加工的。3、还有一个方法就是看看主轴的加工质量，质量好的主轴加工出的产品质量也都是很好的，并且在使用中也不会出现问题。
-
问 捷达主轴瓦止推片怎么能粘住
-
问 主轴瓦咬死及连杆瓦咬死
-
问 无心磨床主轴用什么油
60dea2d6030c 1. 通磨 5～80 mm 2. 切入磨（托架需特殊订货） （1） 磨削直径 5～80mm （2） 最大磨削长度 140mm 3. 磨削轮规格 P500×150×305 4. 导轮规格 PSA300×150×127 5. 磨削轮转速 1300r/min 6. 导轮转速无级 14～180r/min 7. 导轮回转角度 （1） 垂直平面内 -2°～5° （2） 水平平面内 0°～3° 8. 磨削进给量 （1） 进给刻度盘每转进给量 0.5mm （2） 进给刻度盘每格进给量 0.0025mm 9. 修整器刻度盘每转一格进给量 0.001mm 10. 两砂轮中心连线至托架底面高 210mm 11. 电动机功率 （1） 磨削轮电动机 15kw （2） 导轮电动机 1.5kw （3） 冷却泵电动机 0.15kw （4） 液压电动机 0.25kw （5） 润滑电动机 0.125kw 12. 机床引接电源 三相380V 50HZ 13. 机床外形尺寸 1950×1580×1485 14. 机床净重约 3500Kg 15. 工作精度 （1）圆度 0.002mm （1）圆柱度 0.003mm （1）粗糙度 Ra0.32 一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、 认真执行下述有关磨床通用规定 （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二） 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三） 工作中认真做到： 1、 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一） 无心磨床： 1、 托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、 严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、 当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二） 外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、 工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三） 内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四） 平面磨床： 1、 工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、 安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。 3、 不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。 （五） 花健轴磨床： 工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。 （六） 3A64工具磨床： 工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。 （七） 铣刀盘刃磨床： 铣刀盘安装好，砂轮对好刀盘刀刃后，空运转一周，检查分度是否符合要求，确认无误后，方可工作。 （八） 接刀刃磨床： 1、 磨和拉刀时，必须从中间磨起，中间磨完后，装上中心架，再磨其余齿。 2、 磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。 （九） 圆锯片刃磨床： 根据锯片齿数、齿高，调正好挂轮及砂轮行程后，应用手扳动皮带轮，检查砂轮与锯齿是否有碰撞现象。 （十） 滚刀刃磨末： 1、 工作前，应先开动分度电机，检查分度是否符合要求。 2、 滚刀等分要与分度板相同，挂轮要与挂轮表相符，导程尺要与滚刀导程相同，试磨后才能开始工作。 （十一）MM50120导轨磨床： 1、 经过静平衡的新砂轮，尚须经过破击试验。试验时，将转速提高超过额定转速的25~50%运转15~20分钟。 2、 当机架油压平衡伐未打开前，不准手动或机动升降机架。 3、 往复工作台油箱的存油量低于油标所示额定容量时不得开车，以免大量空气进入油路系统。
-
问 机床主轴一般用什么材质
5a788e40a9ba 轴类零件常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAL氮化钢。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动，主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。扩展资料降低轴承的工作温度，经常采用的办法是润滑油。润滑方式有，油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点：1、在采用油液循环润滑时，要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反，它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。循环式润滑的优点是，在满足润滑的情况下，能够减少摩擦发热，而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。对于主轴的润滑同样有两种放式：油雾润滑方式和喷注润滑方式。参考资料来源：搜狗百科—机床主轴
-
问 主轴扭矩与制动扭矩有什么关系
-
问 主轴转速220rpm是什么意思
3条回答
吉祥二宝 
小灵通 
殇、残戮今生 
698df82a04ac 
01d12fb53505 
