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怎么通过丝杠推动活塞杆上下运动。丝杠和活塞杆在同一轴线上。
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使用空心活塞杆,丝杠可以插入活塞杆中。螺母外圆使用一个球轴承,侧面安装一个止推轴承,固定在活塞杆的端部,球轴承内圈随螺母转动,外圈不转。用丝杠的机械力推活塞,油缸就相当于一个机械增压器,用油缸推,就是液-液增压器,用气缸推,就是气-液增压器。
2023-04-15
2条回答
问
油缸活塞杆伸到头,继续伸的话,活塞杆会不会坏掉
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活塞杆要区分用途,按照你所说,活塞杆末端继续向外延伸,1、当活塞杆下方无任何障碍时,只是要测试活塞杆的灵活性或最大行程,但要注意系统压力,这个是没有多大问题的。2、如果活塞杆做功,达到最大行程或超过设计行程,活塞杆容易弯,严重时会断掉,因为力矩太长了。大吨位的油缸,都是粗而短,就是考虑到力矩!
2023-04-14
5条回答
问
活塞杆毛胚选择有什么要求
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坚持以下原则:1.工艺性原则2.适应性原则3.生产条件兼顾原则4.经济性原则5.可持续发展原则
2023-04-14
1条回答
问
汽缸的活塞杆是什么材质啊
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45号钢或40Cr,表面镀铬。
2023-04-14
4条回答
问
活塞杆的工作原理
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活塞杆的原始表面质量(精车后)的情况对滚压质量有很大影响。当用刚性滚压工具滚压工件时,滚压精度主要取决于工件原始表面情况。一般刚性滚压工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此,工件滚压前应达到图纸要求的几何精度,表面粗糙度为Ra 6.3,原始表面最好用宽刃刀光整加工过为宜。 工艺规格设计,及加工过程中专用夹具的设计三个方面,阐述了组焊件活塞杆的工艺制造的全过程,尤其在工艺规程设计中,我们运用已掌握的机械制造理论及计算公式,确定了毛坯的制造形式,选择了基面,制定了工艺路线,确定了机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸,最后确定了切削用量及基本工时。 在实际生产中,由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产批量等要求不同,一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。因此,机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产批量出发,根据具体情况,在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下,对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法,合理地安排加工顺序,科学地拟定加工工艺过程,才能获得合格的机械零件。作为机电一体化专业的学生,通过这次毕业设计,使我们初步尝试了零件制造工艺设计的全过程,为我们以后走上工作岗位打下了一个很好基础。在活塞压缩机中,无油润滑压缩机多种多样,对机器造成的危害程度也各不相同,在零部件相对润滑的部位,如活塞环与气缸、主轴承、连杆大头轴瓦、连杆小头衬套都需要润滑,在润滑过程中,容易发生零部件失效、堵塞、密封不良等多种故障,作为压缩机用户,应该找出其故障原因,设计相关的防止故障的措施,确保压缩机的安全运行。活塞式无油润滑压缩机的安装、维护与故障分析等基本上和有油润滑压缩机基本相同。不同的地方是无油润滑采用的是固体润滑(如填充PTFE、金属氧化物、软金属等)的活塞环、导向环和填料(填料指成形的密封环)这些零部件的故障将直接影响压缩机的性能。 现将其容易产生密封不良的原因、故障现象及处理方法列举如下供参考:导向(支承)环磨损严重导致的密封不良 凡是使用PTFE材料制造活塞环的无油润滑活塞,都应使用与活塞杆相同材质制造的导向环,又名支承环。其功能是防止活塞与气缸镜面直接接触而磨损,并具有导向作用,同时大队卧式或角度式压缩机气缸起到支承活塞和活塞杆重力的作用。如果导向环安装在活塞头部位置,活塞进至止点时导向环可越出活塞行程,部分进入气阀阀孔通道。无切口整圈导向环允许有2/3环宽越出;有切口整圈导向环允许有1/3环宽越出
2023-04-14
1条回答
问
活塞杆格兰是什么 有什么用
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我了解,活塞杆上可以用格来圈来进行密封的,不知道是不是你说的格兰。是不是人家说”活塞杆用格来圈“的呀
2023-04-14
2条回答
问
活塞杆的最佳回火方案?
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我现在遇到的情况就是网带回火炉跟不上高频淬火的节拍啊!这边厂家两条活塞杆高频自动淬火线,每小时可以淬火1400~1500根,本来想直接连到网带炉进行回火,但是网带炉回火节拍跟不上啊,所以才想到用中频炉回火.:$
2023-04-14
2条回答
问
关于液压缸里的活塞杆
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LZ活塞杆是直接与油缸配合吗? 是的话就按6级精度给公差,不是话就按7级好了 粗糙度建议按Ra0.1
2023-04-14
2条回答
问
普通气缸活塞杆的功能是什么?
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气缸内活塞承受气压产生的推力或拉力,直接作用在与活塞联接的活塞杆上,再由活塞杆连接到负载工件做来回运动。
2023-04-14
1条回答
问
活塞杆的加工技术
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采用滚压加工从而提高表面抗腐蚀能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高油缸杆疲劳强度。 通过滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了油缸杆表面的耐磨性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙度值的减小,可提高配合性质。同时,降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤,提高了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种高效高质量的工艺措施。
2023-04-14
2条回答
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