- 问答
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问 离心泵知识
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问 离心泵的用法
紫叶心雨 第一个，接入的电压一定不能超过水泵要求的额定电压，比如直流的水泵要求是直流24V，那么一定输入电压不能超过24V的电，因为超过额定电压的话水泵会烧毁。第二个，输入的电流一定不能小于水泵要求的额定电流（稍微比额定电流大没有关系，大好几倍的话使用也不会影响水泵什么，只是如果短路的话这个水泵容易烧毁），因为输入电流小于额定电流的话，那么这个水泵不能满功率运转，就像假如一匹马可以1小时跑10公里的，结果没有吃饱，只能跑6公里，或者是更小。第三个，这个进水的液面一定要低于水泵进水口液面，不然的要水泵没有办法正常工作，因为水泵没有自吸功能。第四个，水泵不能没有水接上电源空转，因为没有水的话水泵的转子会在里面高速旋转，造成温度达到200度以上，就有可能使水泵的叶轮受到高温变形，从而造成水泵损坏。第五个，水泵接的出水口之后的管路中的最小管内径径不能小于水泵出水口的内径，如果小于的话，会造成水泵憋压，从而造成水泵的转子高速旋转，容易损坏水泵，还会使水泵的效果得不到体现。打个比方，现在这个水泵的出水口有20mm，接上20mm的管出来，然后在某一段管路只有10mm的话，那么水流到这个地方的时候，出来的20mm水还有10mm的水是过不去的，力的作用是相互的，过不去自然就会反向作用。第六个，严禁抽取带有杂质的液体，因为颗粒会将水泵的叶轮卡住，从而造成水泵电机烧坏。第七个，如果水泵没有潜水功能的话，不能进行潜水安装，否则液体会渗入到水泵里面，造成水泵短路烧毁。
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问 什么是离心泵
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问 离心泵是什么类型
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问 离心泵的自吸
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问 离心泵的功用
Jenny 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。 离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。在离心泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 2 气缚现象 当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而，贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“气缚现象”。为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或防碍泵的正常操作。 所以所谓离心泵的空压就是气缚现象产生的空气压强
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问 离心泵属于什么泵
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问 离心泵的使用原理
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问 离心泵怎样选型?
习惯寂寞 1.离心泵选型的条件：(1)离心泵选型：输送介质的物理化学性能。输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是离心泵选型时需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称、介质特性（如腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、粘度、汽化压力等。必要时还应列出介质中的气体含量,说明介质是否易结晶等。(2)离心泵选型：工艺参数。工艺参数是离心泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。①流量Q。流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，流量也是离心泵选型要注意的要素，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。泵数据表上往往只给出正常和额定流量。离心泵选型时，要求额定流量不小于装置的最大流量，或取正常流量的1.1 ~ 1.15倍。②扬程H。扬程是指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。一般离心泵选型要求水泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ~ 1. 1倍。③进口压力P和出口压力P。出口压力指泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。④温度T。温度是指泵的进口介质温度，一般离心泵选型应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。⑤装置汽蚀余量NPSHa也称有效汽蚀余量。⑥操作状态。操作状态分连续操作和间歇操作两种。(3)离心泵选型：现场条件。现场条件包括泵的安装位置 2.离心泵选型之材料的选择： 离心泵系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如IS型清水泵，S型双吸离心泵，IH型化工泵，ZGB型渣浆泵等。通过不同材料的对比来判断离心泵如何选型。离心泵选型中根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。 (1)根据介质特性决定选用哪种特性泵，如清水泵、耐腐蚀泵和杂质泵等。介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时，应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵〉或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端面机械密封。如介质为液化烃等易挥发液体应选择低气蚀余量泵，如筒形泵。 (2)根据现场安装条件选择卧式离心泵、立式离心泵（含液下排污泵、管道排污泵）。 (3)根据水泵流量大小选用单级单吸离心泵、双吸离心泵，或小流量离心泵。 (4)根据水泵扬程高低选用单级离心泵、多级离心泵，或高速离心泵等。 以上各项确定后，离心泵选型即可根据各类泵中不同系列泵的特点及生产厂的条件,选择合适的泵系列及生产厂。最后根据装置的特点及泵的工艺参数,决定选用哪一类制造、检验标准。如要求较高时可选API610标准,要求一般时，可选GB5656(ISO 5199)或ANSI B73.1M标准。
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问 离心操作应控制哪些条件,离心转速和沉降时间有何关系？
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