- 问答
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问 昊宇液压公司是做什么液压设备的
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问 为什么液压工作时液压油发热
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问 为什么液压工作时液压油发热？
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问 液压缓速器用多少号液压油好
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问 离心式空压机,活塞式空压机,离心式空压机给油什么优缺点?
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问 螺轩空压机与活塞式空压机对比有什么优点
cf3075540b0b （1）产品规格比较容易，在一定的风量范围，转子的直径、形状可维持不变而仅需将螺杆转子加长、缩短来适合不同风量的需求，此特性可以降低制造成本来帮助市场的竞争能力。（2）与往复式空压一样具有定排量空压机的共同的特性，排气压力有相当广阔的变化范围。（3）螺杆式空压机本体结构并不复杂，在连续使用的表现上也相当良好，同时较往复式空压机大幅减少了很多的消耗性零件，具有保养容易的优点。（4）螺杆式空压机的噪音度几乎可说是所有空压机中最高的，噪音度视风量大小而定，往往都超过100dbA以上，因此螺杆式空压机必须配备隔音罩，也因此给人较为美观的良好印象。（5）可以使用节流控制。（6）喷油螺杆式空压机轴封气密性好，而离心压缩机用于高转速的轴封气密性无法达到100%，因此不适合空气或氮气以外的任何气体压缩。任何产品不可能完美无暇,当然螺螺杆式空压机也有它的一些缺点:（1）阴、阳螺杆之间必须存在的间隙，造成气密性不甚理想，是无油螺杆式空压机的能源效率不佳的主要原因，甚至可以说是相同容积的各类型空压中最差的；喷油螺杆式空压机解决了这一问题，但其油滤芯造成的压力损失又增加了一定比例能源的消耗。（2）无油螺杆式压缩机本体仅有3-5年的寿命，换修空压机本体的技术又往往被原制造厂保留，因此，更换整组空压机本体的成本一般都会超过购置新机的六成，这也是使用者对此类型空压机做大的诟病。（3）喷油螺杆式空压机在长期运转后长期停机，空压机内的转子卡住现象（主要因为润滑油中杂志沉淀结油垢）屡见不鲜，备用空压机变成极不可靠的备用状态。（4）喷油螺杆式空压机压缩空气中含有油分，不适合食品工业使用。（5）喷油螺杆式空压机对润滑油品质要求较高，需定期进行润滑油更换和滤芯更换等保养，维护费用较高。使用螺杆式空压机对企业来说更能提高生产力，缩短工作时间，维有、护更加轻松（等等）
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问 螺杆空压机与活塞空压机之工作原理
9145623c5fa8 1、螺杆式空压机基本原理是： 由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。2、活塞式空压机基本原理是： 活塞式空压机是往复式空压机中的一种，其压缩元件是一个活塞，在气缸内部做往复运动。当活塞向右移动时，气缸内活塞左腔的压力低于大气压力 p a ，吸气阀开启，外界空气吸入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输出空气管道内压力 p 后，排气阀打开。压缩空气送至输气管内，这个过程称为排气过程。活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的。曲柄的旋转运动转换为滑动——活塞的往复运动。
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问 开式液压系统与闭式液压系统
9add7e2abcc2 按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。有什么问题 欢迎 一起讨论 139 中间几个数字为4008 结尾32801）按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳。工作机构的变速和换向靠调节泵或马达的变量机构实现，避免了开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于单杆双作用油缸大小腔流量不等，在工作过程中会使功率利用下降，所以闭式系统中的执行元件一般为液压马达。（2）按液压系统中液压泵的数目，可分为单泵系统，双泵系统和多泵系统。（3）按所用液压泵形式的不同，可分为定量泵系统和变量泵系统。变量泵的优点是在调节范围之内，可以充分利用发动机的功率，但其结构和制造工艺复杂，成本高，可分为手动变量、尽可能控变量、伺服变量、压力补偿变量、恒压变量、液压变量等多种方式。（4）按向执行元件供油方式的不同，可分为串联系统和并联系统。串联系统中，上一个执行元件的回油即为下一个执行元件的进油，每通过一个执行元件压力就要降低一次。在串联系统中，当主泵向多路阀控制的各执行元件供油时，只要液压泵的出口压力足够，便可以实现各执行元件的运动的复合。但由于执行元件的压力是叠加的，所以克服外载能力将随执行元件数量的增加而降低。现代工程机械几乎都采用了液压系统并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分。
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问 液压系统中液压油的作用
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问 液压支架的操作流程是什么？ 比如，收前梁，收侧后板然后降柱什么的。 通俗易懂的，谢谢各位大神。
kudong 液压支架工操作工艺流程一、开工前的准备工作1、备齐小锤、板手、套管等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。2、检查各零部件、管路系统及其附件应符合设计要求，不得任意拆除。3、检查支架有无歪斜、倒架现象，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。4、检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。二、移架操作顺序1、收回伸缩梁、侧护板。2、操作前梁回转千斤顶，使前梁、顶梁降低，躲开前面的障碍物（若梁前无障碍物，可不操作该千斤顶）。3、降柱使顶梁略离顶板。4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。5、升柱，使支架立柱达到规定初撑力。6、伸出伸缩梁使前梁顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻支架。7、调整支架状态，使推移千斤顶与刮板运输机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架移成直线。8、将各操作手把打到零位。三、一般检修注意事项1、更换液压部件或胶管时，要保持清洁。2、更换液压部件或胶管时，高压管路截止阀要关好，待更换部件的工作腔压力释放后方可拆开。3、打开高压截止阀时，动作要缓慢，以防损坏设备和造成不安全事故。4、更换液压部件或胶管时，其高压液的出口不许对人，以免误操作伤人。5、严禁在工作面拆开安全阀、控制阀、千斤顶的工作腔以及支柱等严密关键部件，如需修顶梁、支柱、底座等大部件时，要按专门措施执行。6、液压支架维修及故障处理：⑴液压支架用的各种阀类，以及各种液压缸，均不允许在井下进行拆检和调整，若有故障时，需有专人负责用质量合格的同类型阀件或液压缸进行整体更换。⑵在拆卸或更换安全阀、液控单向阀及高压软管时，必须在各有关液压缸卸载后才能进行。⑶拆卸时严禁敲打，以免损伤密封件的工作表面及丝扣部分。⑷备用的各种阀类、软管、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须有专用堵头堵塞，只有在需用时，在使用地点打开，并在开启前先用乳化液进行清洗。⑸更换立柱、前梁千斤顶或控制阀前，要分别在顶梁和前梁下支设单体柱或木支柱，然后方准更换，且更换时必须在先卸载后再关闭本架截止阀或在停止高压泵的条件下进行。⑹更换支架操作阀组、拆卸高压管路前要按顺序将管路编好号，以防安装时接错管路。⑺拆卸管路时，高压软管必须用尼龙绳或铅丝拴牢固定在支架上，以防止拆卸过程中高压软管管头甩伤人员。⑻拆下的高压软管接头要朝下固定好，不得指向人员。⑼管路及各接头连接部分必须用U型销插紧、插牢，严禁用其它材料代替U型销。⑽各种故障处理完毕后，要进行详细检查，并进行试操作，确认为无问题后再将承载部分升紧，使之处于工作状态。四、收尾工作1、清理架箱内的煤、矸及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。2、向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。3、按规定填写液压支架工作日志。液压支架工操作工艺标准 1、初撑力不低于规定值的80％（立柱千斤顶有表显示）2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距1.5m±100mm。3、相邻支架无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）架间空隙＜200mm。4、支架间不许出现台阶，降架时，并且保证支架垂直于顶底板和工作面刮板输送机，允许偏差±5°。5、移架时要保证步距600mm。6、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°。7、端面距最大值≤340mm。
tade 
1条回答
壹世浮夸 
顿顿小菜饭 
你若暴尸街头我定拍手叫好 
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46a45062ff18 
