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问 y型过滤器型号有哪些
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问 盘式过滤器是怎么回事
匿名 一． 盘式过滤器的应用 在生产和生活的各个工况中，我们以常会用到过滤系统。常用的过滤系统按不同的使用要求主要有压力式过滤器、网状过滤器、膜过滤器、滤料式（填料介质式）过滤器、滤芯式过滤器、袋式过滤器等等。这些过滤装置应用于不同的工作状况条件，具有各自的优点。 在一些流量较大，过滤速度较快的以下应用场合可采用盘式过滤器。可广泛应用于工业、商业领域，如食品、纺织、冶金、塑料、医药、建材、造纸、工业及商业建筑的暖通空调系统。 二． 盘式过滤器的基本原理 盘式过滤器由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。 盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。 原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。 盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。该产品在很大程度上可以取代砂滤器等传统的机械过滤装置，其性能优越、水电耗远低于其他产品。 盘式过滤器在滤盘两面设计了不同结构的棱，这些棱叠加在一起构成拦截面，其中曲线棱主要起到拦截并贮存悬浮物的作用，采用外侧略大的敞口设计可以保证反冲洗时无需松开滤盘，在水压较低时也能达到彻底的反冲洗效果；环状棱边确定过滤精度，构成水的通道，滤盘可以提供高达5μ的过滤精度。 原水进入两层滤盘中间时，首先顺曲线棱向盘内流动，但是仔细观察无法直接进入。这时起过滤拦截作用的是环形棱，小于环形棱沟槽尺寸的杂质可以沿环形棱进入与内部相通的曲线棱，大的杂质被拦截下来。 滤盘的独特结构还使将污物冲出的反冲洗过程更加简单和容易，而不需要复杂的马达和驱动器等机构，简单的水流即可足以将污物冲出滤芯。这种优异性能减少了过滤器的反冲洗时间；同时由于污物不仅贮存在滤盘组与外壳之间，更多地可以贮存在滤盘组内部，所以过滤器可以容纳更多的污物。 过滤过程： 1、待处理的污水自进水口进入过滤单元 2、水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧 3、水流在经过环状棱构成的通道时，粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来，储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内 4、滤后清水进入环状滤盘内部，经出口引出 反冲洗过程： 1、控制器发出脉冲信号，电磁阀打开，控制水流经电磁阀流向反冲洗阀 2、反冲阀动作，进水口关闭，排污口打开 3、清水自过滤单元的出水口进入滤盘组内部 4、带压清水经工作流程的反方向通过滤盘组，将截留在滤盘间的污物冲出 5、冲洗水经排污管排掉 三.盘式过滤单元 过滤单元是装填盘片组的压力容器，同时也为盘片组提供进水水源、出水连接接口、排污接口。通常盘式过滤器成套设备由多只过滤单元并列组成，每只过滤单元只有进水口（反洗排污口）和出水口（反洗进水口）。 每只单元通常有两个连接口，装配于请注意接口不要反接，请按箭头方向进行连接进出水接口。 四． 成套设备的构成和控制 全自动过滤系统的组成： 过滤系统由一至六个模块化的过滤单元组合而成，由共同的进水口、出水口及排污口连接在一起。过滤器主要包括下列组件： 1)主进水口 2)过滤器壳3)总出水口 4)反冲阀5)总排污口 6)过滤单元(盘片组)7)控制器 每个单元的出水口直接连接于一起，进水口通过三通反冲洗阀连接在一起。整套设备设计紧凑，不需要反冲洗水源。 成套设备的控制原理： 盘式过滤器可采用时间或压差方式进行控制，实现全自动运行，时间控制的设备在运行一定时间后开始反冲洗；压差控制方式利用进出口之间的压差作为控制信号，当过滤器拦截的悬浮物达到一定量时，压力损失会迅速增加，当进出水口之间的压差达到设定值时设备自动开始反冲洗。压差控制器同时具备压差、时间、手动三种控制功能，可通过手动按钮进行反冲洗。 系统在反冲洗时自动对各过滤单元的反洗进行协调，反冲时各个单元依次进行冲洗，每个单元的冲洗时间非常短。反冲的单元利用其他过滤单元的滤后清水（或外部冲洗水进行反冲＿仅当工作较低时），在一个过滤单元反冲洗时不会有其他的单元进行反冲洗，保证整套设备出水量的稳定。 五． 成套设备的工作原理 1)工作状态： 污水经总进水管流入过滤器中，经过超级反冲阀(此状态下反冲阀允许水过过滤器同时关闭排水口)流向过滤器的每只过滤盘片组，在过滤工序中，污物被拦截在各滤盘组中(在盘片上的曲线棱构成的空间内)。滤后清水流出各滤盘组的内部通道进入总出水口，并从出水口直接供向系统用水工段。 2)反冲状态 污物在滤盘组内的积聚引起各滤盘组进出口间的压力差，当过滤器的压差(ΔP)达到一个预先设定的数值，系统自动开始一反冲洗过程。系统上的第一只反冲阀先打开，同时引发几个动作：冲洗阀关闭过滤器单元的出水口，打开反冲排污口。系统中其他过滤单元的滤后清水经总出水口进入处于反洗状态的过滤单元，通过出水口，流入盘片组内部，与污物一起从盘片组的外缘流出，流向排污口。 通过这种方式，水流将整个盘片组上的污物清除干净。 反冲洗循环由控制器上的压差数据控制，并通过时间控制器的信号开启和关闭冲洗阀。控制器控制冲洗过程，以使在同一时间仅有一只过滤单元处于反冲洗状态，同时其他过滤单元继续向系统中提供干净的清水。冲洗过程持续一定时间后自动停止，持续的时间可以预先在控制器上设定。 六． 重要的控制零部件 1． 压差表 对于过滤器来讲，表示系统阻塞而需要进行反冲洗的最佳控制方式为采用压差传感器的压差控制方式。 压差传感器直接反应了设备的阻塞情况，采用压差作为主控方式使过滤系统处于最为有效的工作方式。 2． 反冲洗三通阀 三通隔膜阀做为反冲洗阀，主要应用在各种过滤器上，一般使用时安装于过滤器的进水口，如砂滤器、活性炭过滤器、海绵铁过滤式除氧器等。该阀门通过液压控制信号可实现自动控制，改变水流方向。 七． 盘式过滤系统的性能特点 1. 高效，精确过滤： 特殊结构的滤盘过滤技术，性能精确灵敏，确保只有粒径小于要求的颗粒才能进入系统，是最有效的过滤系统；规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可根据需要灵活调节。 2. 标准模块化，节省占地: 系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计,用户可按需取舍,灵活可变,互换性强。系统紧凑，占地极小，可灵活利用边角空间进行安装，如处理水量300 m3/h左右的设备占地仅约6m2(一般水质，过滤等级100μ)。 3. 全自动运行,连续出水： 在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水;反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%；如配合空气辅助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成 4. 寿命长： 新型塑料过滤元件坚固、无磨损、无腐蚀、极少结垢，经多年工业实用验证，使用6~10年也没有磨损，不会老化，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。 5. 高质量，维护量少: 产品符合相应质量标准，所有产品在出厂前均经模拟工况检测和试运转，不需专用工具,零部件很少；易于使用, 仅需定期检查，几乎不需日常维护。 八． 技术参数 1．运行参数 处理量 <1500 m3/h 反洗压力 >0.25 MPa 出水悬浮粒径 5μ～800μ 反洗流速 8～18 m3/h 工作压力 0.08~1 MPa 反洗时间 20~60秒 工作温度 ＜80 ℃ 反洗水耗 30～100Kg (单个过滤头) pH 5～11.5 系统压损 0.001～0.08 MPa 2．设备材质 盘式过滤单元由增强聚酰胺塑料成形制造，防腐耐磨，可承受工作压力1 MPa，过滤盘材质为聚丙烯塑料EPDM密封，进出水及排水管路有碳钢聚酯涂衬、工程塑料和不锈钢三种；阀门有塑料阀或金属阀；系统配套提供多功能控制盘。 3、滤盘区分 盘式过滤器的过滤功能由内部的滤盘完成，用户可根据用水要求选择不同精度的过滤盘，规格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多种。为了便于安装使用，不同规格的滤盘采用不同的颜色来区分，其颜色分别如下(工业应用中过滤精度一般要求在5~50微米，所以此处仅列出了部分规格)： 以高滤盘颜色代码表： 颜色 过滤精度um 目数 应用 亮绿 5 3000 精细 工业应用， 饮用水，家用 游泳池水处理 粉红 10 1500 深绿 20 750 黑色 50 300 一般 喷嘴，滴管，微喷设备 红色 100 150 绿色 150 100 亮兰色 200 85 粗过滤 预过滤 4、组合形式 盘式滤器主要是以盘式过滤单元为基础加以组合构成的，盘式过滤单元以进出口管径为区分标准，主要有2”、3”、4”三大类，在组合安装上又分别有不同的形式。 2”DY-2～10 : 2～10个2”过滤单元排列式组合。 如2DY－5 3”DY-3～10 : 3～10个3”过滤单元排列式组合。 如3DY－7 4”DY-3～10 : 3～10个4”过滤单元并连组合 九． 设备选型 1． 盘式过滤器的选型主要是确定过滤头的型号和个数组成的过滤系统。 2． 这取决于三个因素：原水水质、过滤等级、需水流量。(可参阅《盘式过滤系统应用参考》) 1)原水水质： 分为优良、一般、较差、很差四类 A. 优良水质：未被污染的城市自来水、从稳定的含水层抽取的井水; B. 一般水质：循环冷却水、水质较差的自来水、经沉淀处理过的地面水、经过有效沉淀和完全生物处理过的排水; C. 较差水质：从水质很差的含水层抽取的地下水、经过有效沉淀、但未经或经很少的生物处理的排水、有微生物大量繁殖的地面水; D. 很差水质：含铁较高或较脏的井水、受洪水影响且未经沉淀的地面水、悬浮物含量较多的江河水或其他地表水、未经处理的排水。 (为保证效果,此类水质须进行预处理，可配用辅助的除沙器，进水悬浮物含量最高可达1400 g/L；水质较复杂时--如含铁锰较高--须经曝气或絮凝等预处理) 2）过滤等级直接决定了用水的应用。同样的一套设备在不同过滤等级下产水能力可能会有非常大的差异。不同的应用场合建议选用的过滤等级请详见正文第1页的应用部分。 3． 三个因素确定后，可查阅下表进行选型： 原水水质 优良 原水水质 一般 原水水质 较差 原水水质 很差 出水水质 130μ 100μ 55μ 20μ 130μ 100μ 55μ 20μ 130μ 100μ 55μ 20μ 130μ 100μ 55μ 20μ 2DY-2 ≤50 ≤40 ≤28 ≤14
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795bdb03596a 采用VOD301钛焊丝焊接，做好焊接处的氩气保护VOD301钛焊丝手工钨极氩弧焊操作要领1、手工氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角（10~15°）。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出氩气保护区。 2、焊接时，焊枪基本不作横向摆动，当需要摆动时，频率要低，摆动幅度也不宜太大，以防止影响氩气的保护。3、断弧及焊缝收尾时，要继续通氩气保护，直到焊缝及热影响区金属冷却到350℃以下时方可移开焊枪。VOD301钛焊丝手工钨极氩弧注意事项1、工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套（严禁佩戴棉线手套）。 2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。 3、焊接工作尽可能在室内进行，环境风速应≤0.5m/s，避免受穿堂风影响。4、焊接时应尽可能采用短弧焊接，采用小的焊接热输入，喷嘴与焊件保持70～80度的夹角。 5、对接管定位焊时，其对接间隙一般为0.5mm左右。6、每道焊缝应尽可能一次焊完，必须接焊的焊缝，在焊前应将接口处清理干净，焊肉搭接长度为 10～15mm。7、焊接时，焊炬不应左右摆动，焊丝熔化端不得移出气体保护区。 8、施焊引弧时应提前送气，熄弧时不能马上抬起焊炬，应延后供气，直到温度降至250℃以下。9、气体保护拖罩与焊炬的距离应以最短为佳，与管壁接触的间隙力求最小。进行管对接焊时，为了达到单面焊双面成形要求，焊接分两次进行：一次为封底焊接（封底焊时可以不用填充材料），另一次为成形焊接。多层焊时，必须等前一焊道完全冷却后，再焊下一焊道。
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梅花香自苦寒 
1条回答
雪花飞舞 
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