- 问答
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问 液压继电器工作原理压力范围如何确定
7e996259a5c9 压力继电器是将压力转换成电信号的液压元器件，客户根据自身的压力设计需要，通过调节压力继电器，实现在某一设定的压力时，输出一个电信号的功能。一、工作原理：压力继电器是利用液体的压力来启闭电气触点的液压电气转换元件。当系统压力达到压力继电器的调定值时，发出电信号，使电气元件（如电磁铁、电机、时间继电器、电磁离合器等）动作，使油路卸压、换向，执行元件实现顺序动作，或关闭电动机使系统停止工作，起安全保护作用等。当从继电器下端进油口3进入的液体压力达到调定压力值时，推动柱塞2上移，此位移通过杠杆放大后推动微动开关4动作。改变弹簧1的压缩量，可以调节继电器的动作压力。应用场合：用于安全保护、控制执行元件的顺序动作、用于泵的启闭、用于泵的卸荷。注意： 压力继电器必须放在压力有明显变化的地方才能输出电信号。若将压力继电器放在回油路上，由于回油路直接接回油箱，压力也没有变化，所以压力继电器也不会工作。二、使用方法首先用于安全保护时，将压力继电器设置在夹紧液压缸的一端，液压泵启动后，首先将工件夹紧，此时夹紧液压缸的右腔压力升高，当升高到压力继电器的调定值时，压力继电器动作，发出电信号使2YA通电，于是切削液压缸进刀切削。在加工期间，压力继电器微动开关的常开触点始终闭合。若工件没有夹紧，压力继电器2断开，于是2YA断电，切削液压缸立即停止进刀，从而避免工件未夹紧被切削而出事故。其实用于控制执行元件的顺序动作时，液压泵启动后，首先2YA通电，液压缸左腔进油，推动活塞方向右移。当碰到限位器(或死挡铁)后，系统压力升高，压力继电器发出电信号，使1YA通电，高压油进入液压缸的左腔，推动活塞右移。这时若3YA也通电，液压缸的活塞快速右移;若3YA断电，则液压缸的活塞慢速右移，其慢速运动速度由节流阀调节。再次用于液压泵卸荷时，压力继电器不是控制液压泵停止转动，而是控制二位二通电磁阀，将液压泵5输出的压力油流回油箱，使其卸荷。最后用于液压泵的启闭时，有两个液压泵，高压小流量泵，低压大流量泵。当活塞快速下降时，两泵同时输出压力油。当液压缸活塞杆抵住工件开始加压时，压力继电器在压力油作用下发出动作，触动微动开关，将常闭触点断开，使液压泵停转。在加工过程中减慢液压缸的速度，同时减少动力消耗。
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问 什么是“感应式液压助力转向系统”
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问 请问机械液压助力好还是电动助力好点？
693c9aaa9b9f 机械式液压助力转向优点：技术成熟稳定、可靠性高（即使车辆液压系统出现故障失去助力，还能依靠传统的齿轮齿条机构进行转向），转向助力大，大小车型都可以使用，制造成本相对较低，路感清晰，手感柔滑,特别是一些转向负荷较大的大型轿车和大型SUV,电子助力不能满足转向力的需求，所以必须使用液压助力。机械式液压助力转向缺点：由于依靠发动机动力来驱动油泵，能耗比较高；液压系统的管路结构非常复杂，各种控制油液的阀门数量繁多，占用空间大，后期的保养维护需要成本。电动助力转向系统优点：系统结构精简，质量小，占用空间少；只消耗电力，能耗低；电子系统反应灵敏，动作直接、迅速。 电动助力转向系统缺点： 由于电动机直接驱动转向机构，只能提供有限的辅助力度，难以在大型车辆上使用；同时电子部件较多，系统稳定性、可靠性都不如机械式部件，特别是在某些场地需要连续转动方向的时候，可能会引起助力电机过热而停止工作；路感信息匮乏，实际驾驶中的操控乐趣大大减少；制造成本较高等。
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问 菱智的助力转向系统是电动的还是液压的？
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问 汽车动力转向液压油需要更换吗
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问 已出版有关液压与气动的书本名字
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问 液压系统中哪三种阀可作为加载阀
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问 买液压油泵哪里好？
c2c37b662ab7 这间公司应该可以给您做参考，之前合作过的。很热情，产品也好！ 深圳市鸿发液压油泵有限公司（经营部）是一家拥有专业技术，以代理国外名优液压油泵为主导的供应商，广泛应用于注塑机，压铸机，油压机，船舶机械，工程机械等机械行业。 我司至今已拥有5年的油泵专业技术与经验，通过ISO9001认证，凭借着专业的技术和严格的质量管理，获得了该行业领域中的一流水平，成为广大客户的首选。公司旗下已拥有一批专业高级工程技术人员以及行业经验极为丰富的工作人员，我司一直恪守着以”质量为根、信誉为本、客户至上”的服务宗旨，并贯彻“服务第一，信誉至上”的服务理念。为广大客户提供完善的售前、售中、售后服务，在消费者中树立了诚实守信的良好形象，深受广大用户客商的信赖和好评。 本公司主要代理品牌：日本不二越NACHI、日本东京计器TOKIMEC、日本油研YUKEN、日本大金DAKIN、德国力士乐REXROTH、法国丹尼逊DENISON、美国派克PAIKEN、美国威格士VICKERS等国外名优品牌。竭诚欢迎中外客商前来洽谈业务，兴办事业，共图繁荣。
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问 怎么设计步进加热炉平移液压系统？
30df27dbe092 摘 要：步进式加热炉炉底机械由于负载大，对振动和定位要求高，且液压系统具有较高的功率－质量比，因此采用液压系统驱动。通过编码器控制系统电液比例阀的动作，通过PLC编程设置加减速曲线，既避免了冲击对设备造成的伤害，又提高了系统的定位精度。 关键词：加热炉；步进梁；液压系统；定位精度 中图分类号：TG307 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2007）05-0072-01 1前 言 济钢第一小型轧钢厂加热炉采用侧进侧出的双蓄热步进梁式加热炉，步进机械动梁和钢坯总负荷为300 t，动作周期为32～34 s。由于液压系统具有较大的功率－质量比，并且易于实现预设动作要求，因此采用液压系统驱动。 2 液压系统设计 2.1 机械动作要求 步进机械动梁结构示意图见图1。步进机械动梁运动轨迹示意图见图2。 1—提升框架；2—升降油缸；3—平移框架；4—横移油缸 图1 步进机械动梁结构示意图 图2 步进机械动梁运动轨迹示意图 动作原理如下：升降油缸活塞杆伸出，步进梁由“1”点位开始向“2”点位作上升运动→平移油缸活塞杆缩回驱动平移框架前进，步进梁由“2”点位运动到“3”点位→升降油缸活塞杆缩回，驱动升降框架下落，步进梁由“3”点运动到“4”点位→平移油缸活塞杆伸出，平移框架后退，步进梁由“4”点位运动到“1”点位。此时，步进梁完成一个动作循环。 2.2 技术要求 2.2.1 技术参数 最大载荷300 t；步进周期32～34 s；升降油缸升、降时间各约10 s；平移油缸进、退时间各约7 s；升降油缸升、降距离±100 mm（以固定梁为基准）；平移油缸进、退距离±280 mm。 2.2.2工艺要求 液压系统要求达到3个主要指标：1）实现升降、平移预设速度－位移曲线；2）运行轨迹不受载荷分配的影响；3）液压系统可靠性高，易于维护。 2.2.3 技术难点 由于负载大，定位准确度要求高，系统运行和制动全部由油缸驱动。因此，在制定运行轨迹曲线时，需要合理地设定加速－匀速－减速曲线，既要满足运行周期和定位要求，又要尽可能降低由惯性力引起的冲击，以保护设备的运行稳定。 2.3 系统设计 2.3.1系统分析 步进梁实现3种工艺动作：正循环、逆循环、踏步。对液压系统而言，无论执行哪种动作，该液压系统均可定义为开环速度控制系统，采用比例控制技术。步进梁的动梁在垂直和水平两个方向分别设置编码器，反映动梁垂直和水平方向的位置。升降油缸、水平油缸根据不同位置时的工艺要求，实现加速、减速、匀速，从而实现动梁对热坯的轻托、轻放，以及通过加、减速有效降低动梁因运动惯性引起的机械冲击。要保证在钢坯分布不平衡、载荷变化较大的情况下，系统能够继续按预设的动作曲线动作，保持步进梁和出钢节奏的稳定。因此，确定系统采用阀控形式。泵站为恒压源，调速型比例阀控制步进梁的动作。根据系统最低固有频率： ω0＝（4×E×A/L×M）/2×（1+α1/2）/2， 式中 E为液压油弹性模量； A为油缸无杆腔面积； L为油缸行程； M为当量质量； α为油缸有杆腔与无杆腔面积比。 通过计算，该套机械装置属于低频系统。因为系统属于开环控制系统，不存在稳定性问题。但加减速时间选择不当，系统依然会产生振动，影响系统位置精度。因此根据开环回路的原则，合理制定加减速度十分必要。 2.3.2 系统设计 由于系统流量大，压力要求稳定，因此液压泵选用恒压变量泵。根据工艺要求，主控制阀选用比例阀，用以实现变速控制。同时为了保证升降油缸运行稳定，在系统中叠加了进口压力补偿器，通过液压缸A、B口的压力比较，及时调整进口压力，从而保证了油缸两侧的压差恒定，使得油缸在负载不同的情况下依然保持运行曲线和加速度曲线不变。 2.3.3 电气控制 当步进梁接到起升指令后启动，通过托钢点时自动记忆当前平移编码器的数值，然后根据步距计算出前位的平移编码器的数值，确保当步进梁下降到放钢点时本次前进的步距为给定的步距。 3实施效果 由于该套系统采用比例换向阀对两组油缸进行控制，可以通过PLC程序对预设动作进行修改和完善，通过参数修改达到预期的目的，而不必进行硬件的修改和设备变更。设备投入运行后，步进机械运行稳定，冲击小，步进周期最快为32 s，达到了设计技术要求。在载荷分布不均衡的条件下同样能够保证步进机械按照预设的速度－位移曲线稳定运行。
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问 四轮车液压起不来怎么办
3条回答
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