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问 奔腾B70空调膨胀阀故障
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问 冷库膨胀阀该怎么调节算是正常了？
匿名用户 1. 膨胀阀的开启度小，制冷剂通过的流量就少，压力也低；膨胀阀的开启度大，制冷剂通过的流量就多，压力也高。2. 根据制冷剂的热力性质，压力越低，相对应的温度就越低；压力越高，相对应的温度也就越高。3. 按照这一定律，如果膨胀阀出口压力过低，相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少，压力的降低，造成蒸发速度减慢，单位容积（时间）制冷量下降，制冷效率降低。4. 调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾（蒸发）后再通过管路进入冷库压缩机吸气腔反映到压力表上的，需要一个时间过程。5. 每调动膨胀阀一次，一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上，调节不能操之过急。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。
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问 汽车刹车油夏天会膨胀吗
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问 中央空调的膨胀阀堵塞会导致什么故障
久就旧 1、感温管瘪、断。 2、平衡管断。 3、脏堵、冰堵。 4、感温包裸露、脱落。膨胀阀堵分两种情况，一种是完全堵，一种是半堵。完全堵的情况下，单膨胀阀系统，低压压力低，高压压力低，电流小，压缩机回气温度高，开机10秒左右即报低压故障，但平衡压力正常，刚开机几秒时，压缩机工作电流正常，若有视液镜，可见液体一点不流动，没有气泡。双膨胀阀系统，报低压时间延长，膨胀阀一个凉一个不凉。要注意单膨胀阀系统膨胀阀堵，与冷媒完全泄漏有点相似。但平衡压力不同。半堵的情况比较难判断，各方面表现很像冷媒不足，最简单的方法就是添加冷媒，若情况没改善，就是膨胀阀堵或干燥过滤器堵电磁阀堵。要注意膨胀阀堵与冷量带不走很像，唯一不同的是冷量带不走时，压缩机回气温度偏低，膨胀阀堵时，压缩机回气温度偏高。
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问 冷库膨胀阀怎么调.我调错了
广州冰川制冷02081293566 冷库膨胀阀的故障问题 膨胀阀在系统中经常出现的几个故障：堵塞故障，感温包故障，调整不当。叙述了热力膨胀阀的选型方法。 热力膨胀阀是制冷系统中四大部件之一，在系统中负责把制冷剂从冷凝压力降至蒸发压力，并按比例控制制冷剂的流量。一个系统中热力膨胀阀的好坏会直接影响整个系统的运行性能，所以及时排除热力膨胀阀工作中的故障及适当正确的选择，对空调系统的运行寿命，制冷效果，运行成本具有重要的意义。 膨胀阀的工作原理 热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量．按照平衡方式不同，热力膨胀阀分为外平衡和内平衡式，而在中央空调系统中多采用外平衡式．由感应机构，执行机构，调整机构和阀体组成。工作时，固定在蒸发器出口管道上的感温包感应蒸发器出口的过热温度，使感温包内产生压力，并由毛细管传到膜片上部的空间，在压力的作用下膜片以弹性变形的方式把信号传递给顶针（执行机构），从而调节阀们的开度，控制制冷剂的流量。 热力膨胀阀工作中几个故障分析 第一：热力膨胀阀的堵塞故障 堵塞的原因 制冷系统中热力膨胀阀的堵塞故障是经常发生的，包括“脏堵”和“冰堵”．脏堵的主要原因是系统中存在杂质，例如焊渣，铜屑，铁屑，纤维等。冰堵的原因是系统中含有过多的水分（湿气），产生湿气的途径有： 1）在安装时系统抽真空时间不够，没能把管路内的湿气抽尽；管路连接处焊接工艺不好，有漏气点。 2）在向系统充注制冷剂时，没把连接软管内的空气吹出软管。 3）为系统补充润滑油时，进入空气。 堵塞发生的位置 一般情况脏堵塞发生在干燥过滤器上，系统中的杂质被过滤器拦截住，造成脏堵现象。发生时，系统首先表现为回气温度升高，过热度升高，故障严重后，使系统停止运转，如没有把系统中的杂质清除掉，系统不能再开机。冰堵塞一般发生在膨胀阀的节流孔处如，因为这里是整个系统中温度最低，孔径最小的地方。由于系统不在制冷，系统整体温度回升，随着温度的提高，冰堵处会逐渐融化，而后系统又恢复制冷能力，随着系统整体温度的再次降低又会出现冰堵现象。故冰堵塞是一个反复程。 塞的排除方法 那么怎样排除堵塞故障呢? 对于脏堵，如果不是很严重，换一个干燥过滤器就可以了。如果非常严重，就要重新清理系统管路中的杂质，抽真空，重新充注制冷剂。对于轻微冰堵，可用热毛巾敷在冰堵处，如果冰堵程度比较严重，已影响了系统的正常运行，则要换掉过滤干燥器，重新处掉系统管路中的水分，抽真空，重新充注制冷剂。 第二：感温包故障 感温包故障常见原因 当系统中出现膨胀阀供液时多时少或膨胀阀关不小，过热度，过冷度不正确等现象时．原因可能就是感温包出了故障。包括： 1）感温包毛细管断裂，使感温包内的充注物漏掉，导致不能把正确的信号传给热力膨胀阀的执机构。 2）感温包包扎位置不正确。 感温包故障处理办法 一般情况感温包尽量装在蒸发器出口水平段的回气管上，应远离压缩机吸气口而*近蒸发器，而且不宜垂直安装。当水平回气管直径小于7/8"（22mm）时，感温包宜安装在回气管的顶上端，即吸气管的“一点钟”。当水平回气管直径大于7/8"时，感温包要安装在回气管轴线以下与水平轴线成45 度左右，即吸气管的“3 点钟”位置。因为把感温包安装在吸气管的上部会降低反应的灵敏度，可能使蒸发器的制冷剂过多，把感温包安装在吸气管的底部会引起供液的紊乱，因为总有少量的液态制冷剂流到感温包安装的位置，而导致感温包温度的迅速变化。 安装时，感温包需用铜片包扎好，回气管表面要除锈，如果是钢管，表面除锈后涂银漆，以保证感温包 与回气管的良好接触。感温包必须低于阀顶膜片上腔，而且感温包的头部要水平放置或朝下，当相对位置高于膜片上腔时，毛细管应向上弯成U 形，以免液体进入膜片上腔。为了避免系统突然停机时，制冷剂液体或油积在感温包所在的水平管段而影响感温包的性能，感温包后的管段应该做成 第三：调整不当 关于膨胀阀调整有关概念 说到调整，首先要明白几个概念 （1）膨胀阀的过热度：热力膨胀阀处于某一开度，所对应的过热度称为工作过热度即所说的热力膨胀阀的过热度。包括静态过热度（SS）和开启过热度（OS）。 （2）静态过热度：热力膨胀阀处于开启位置时，弹簧力最小，这时热力膨胀阀控制的过热度最小，称之为静态过热度SS。 （3）动态过热度：膨胀阀阀孔开启后，阀孔开度随出口蒸气过热度的增大而增大，从阀孔开启到全开为止，其过热度增加的数值叫动态过热度OS。用曲线表示为。 第四：膨胀阀的正确调整方法 （1）在调整热力膨胀阀之前，必须确认制冷异常是由于热力膨胀阀偏离最佳工作点引起的，而不是因为氟利昂少、干燥过滤器堵塞、滤网、风机、皮带等其他原因所引起的。同时，必须保证感温包采样信号的正确性，感温安装位置必须正确，绝对不可安装在管道的正下方，以防管子底部积油等因素影响感温包正确感温。 （2）热力膨胀阀调整时注意事项 热力膨胀阀的调整工作，必须在制冷装置正常运行状态下进行。由于蒸发器表面无法放置测温计，可以利用压缩机的吸气压力作为蒸发器内的饱和压力，查表得到近似蒸发温度。用测温计测出回气管的温度，与蒸发温度对比来校核过热度。调整中，如果感到过热度太小，则可把调节螺杆按顺时针方向转动（即增大弹簧力，减小热力膨胀阀开启度），使流量减小；反之，若感到过热度太大，即供液不足，则可把调节螺杆朝相反方向（逆时针）转动，使流量增大。由于实际工作中的热力膨胀阀感温系统存在着一定的热惰性，形成信号传递滞后，运行基本稳定后方可进行下一次调整。因此整个调整过程必须耐心细致，调节螺杆转动的圈数一次不宜过多过快。 （3）热力膨胀阀具体的调整步骤 1）停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处（对应感温包位置）的保温层内。将压 力表与压缩机低压阀的三通相连。 2）开机，让压缩机运行15 分钟以上，进入稳定运行状态，使压力指示和温度显示达到稳定值。 3）读出数字温度表温度T1 与压力表测得压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差T1－ T2。 注意，必须同时读出这两个读数。热力膨胀阀过热度应在5－8℃之间，如果不是，则进行适当的调整。调整步骤是：首先拆下热力膨胀阀的防护盖，然后转动调整螺杆2－4 圈，等系统运行稳定，重新读数，计算过热度，是否在正常范围，不是的话，重复前面的操作，直至符合要求，调节过程必须小心仔细。 热力膨胀阀的选配 正确选择热力膨胀阀的目的 热力膨胀阀的选配对整个系统的性能发挥起着重要的作用，正确的选择热力膨胀阀将使蒸发器最大限度地加以利用，并使蒸发器始终和热负荷匹配。 热力膨胀阀与系统不匹配时的现象 不匹配时、会使系统的制冷剂流量时多时少，导致热力膨胀阀的制冷量时大时小，当制冷量过小时，会使蒸发器供液不足，产生过大热度，对系统性能会造成不利的影响．当制冷量过大时，会引起震荡，间歇性的使蒸发器供液过量，导致压缩机的吸气压力出现剧烈波动，甚至有液态制冷剂进入压缩机，引起液击（湿冲程）现象。 选择的依据 根据制冷系统的制冷剂种类，蒸发温度范围和蒸发器过热负荷的大小选择。 选择方法及一般步骤 一般步骤如下： 1）确定系统的制冷剂型号。 2）确定蒸发器的蒸发温度，冷凝温度及制冷量。 3）热力膨胀阀进出口的压力差。
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whwtqc 膨胀节习惯上也叫伸缩节,或波纹管补偿器，是用以利用波纹管补偿器的弹性元件的有效伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等功能。 管道在实际使用过程中的膨胀节要根据实际要求的不同进行选型，而在设计时就考虑到它的受压强度要小于管道的受压强度，不然就起不到应有的效果，而，在对系统进行压力实验时，系统压力要接近管道的最大承受压力，这个压力比正常生产时的运行压力要大很多，所以，在这个压力下，很容易使膨胀节损坏，为了保护膨胀节，我们在做压力实验时要对膨胀节做临时约束是很必要的.
565d499ddedb 
1条回答
0b84f032c160 
呦呦切克闹我说呆逼你说到 
刘会芳 
4ae75b5f9fed 
556741f184c4 
