- 问答
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问 什么是变频调速系统的“恒压频比控制”？
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问 变频调速在什么上应用?有什么好处?
a6dfbf4a1312 变频就是改变供电频率，从而调节负载，起到降低功耗，减小损耗，延长设备使用寿命等作用。英译：frequency conversion。 变频技术的核心是变频器，通过对供电频率的转换来实现电动机运转速度率的自动调节，把50Hz的固定电网频改为30—130 Hz的变化频率。同时，还使电源电压适应范围达到142—270V，解决了由于电网电压的不稳定而影响电器工作的难题。 通过改变交流电频的方式实现交流电控制的技术就叫变频技术。 20世纪60年代后半期开始，电力电子器件从SCR（晶闸管）、GTO(门极可关断晶闸管)、BJT(双极型功率晶体管)、MOSFET(金属氧化物场效应管)、SIT(静电感应晶体管)、SITH(静电感应晶闸管)、MGT(MOS控制晶体管)、MCT(MOS控制品闸管)发展到今天的IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、HVIGBT(耐高压绝缘栅双极型晶闸管)，器件的更新促使电力变换技术的不断发展。20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM—VVVF)调速研究引起了人们的高度重视。20世纪80年代，作为变频技术核心的PWM模式优化问题吸引着人们的浓厚兴趣，并得出诸多优化模式，其中以鞍形波PWM模式效果最佳。20世纪80年代后半期开始，美、日、德、英等发达国家的VVVF变频器已投入市场并广泛应用。
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问 变频调速器可以正反转吗
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问 变频调速给水设备原理
d2fa6d7bb724 变频调速供水技术是基于PLC和变频器的一种供水技术。其相对于传统技术而言具有节能效益明显、保护和控制功能完善、可实现机组的软启动和软停机、输入电压范围宽、电磁冲击小、水泵运行组合切换灵活方便等优越性，目前广泛应用在水厂送水泵站、二次加压站、工业锅炉给水、小区和建筑供水以及其他工业供水等领域中。变频调速给水设备主要由变频调速器、微机控制器、水泵机组、压力传感器(或电接点压力表)四部分组成。压力传感器对系统某点的压力进行检测，并将压力信号转换成电信号，输出电信号的变化与压力变化相协调；变频调速器采用大功率晶体管逆变器和微机控制脉宽技术，根据需要改变电源的输出频率，从而改变水泵电动机的转速；微机控制器内装有单片机，可根据压力传感器的信号，按事先编排好的程序进行分析、处理，并输出一定的电压信号控制变频调速器的频率。 变频调速给水设备的控制方式分为恒压变量和变压变量两种。 (1)恒压变量控制方式是在水泵出水管上安装电触点压力表或压力传感器取样，当用水量减少时，管网压力将会增大，电触点压力表或压力传感器将取样压力信号转换成电信号，与设定的压力信号进行比较，指令变频调速器降低电源输出频率，水泵电动机转速下降；反之亦然。 (2)变压变量控制方式是将压力传感器设置在给水管网末端．系统通过自动调节，使管网末端水压保持恒定，而水泵出水口压力则随着供水最变化依管路特性曲线发生变化。另一种变压变量控制方式是在水泵出水管上设置压力传感器和流量计，并将管网特性参数、各水泵性能参数等输人计算机，计算机根据实测流量对管网进行水力计算，在满足最小利点压力条件下计算出水泵扬程，并将计算值与压力传感器的实测值进行比较，控制变频调速器调整水泵转速。由于变压变量控制方式的实施存在较大难度，工程实际中常采用恒压变量控制方式。
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问 什么是变频调速恒压给水设备？
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问 英威腾变频调速器！
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问 变频调速器维修培训
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问 变频调速器的控制方式
47365f59b62c 低压通用变频输出电压为380～650V，输出功率为0.75～400kW，工作频率为0～400Hz，它的主电路都采用交-直-交电路。其控制方式经历了以下四代。1.U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式 其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。2.电压空间矢量(SVPWM)控制方式它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差；通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响；将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。3.矢量控制(VC)方式 矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相－二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流；It1相当于与转矩成正比的电枢电流)，然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。4.直接转矩控制(DTC)方式 1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足，并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算；它不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。5.矩阵式交-交控制方式 VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交?直?交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低，谐波电流大，直流电路需要大的储能电容，再生能量又不能反馈回电网，即不能进行四象限运行。为此，矩阵式交-交变频应运而生。由于矩阵式交?交变频省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。该技术虽尚未成熟，但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是： 控制定子磁链引入定子磁链观测器，实现无速度传感器方式；自动识别(ID)依靠精确的电机数学模型，对电机参数自动识别；算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制； 实现Band?Band控制按磁链和转矩的Band?Band控制产生PWM信号，对逆变器开关状态进行控制。矩阵式交交变频具有快速的转矩响应(<2ms)，很高的速度精度(±2%，无PG反馈)，高转矩精度(<+3%)；同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度，尤其在低速时(包括0速度时)，可输出150%～200%转矩。
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问 浦东变频调速器,原理是？
0636bde17e26 变频调速器变频调速器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。直流调速器是一种电机调速装置，包括电机直流调速器,脉宽直流调速器,可控硅直流调速器等.一般为模块式直流电机调速器，集电源、控制、驱动电路于一体，采用立体结构布局，控制电路采用微功耗元件，用光电耦合器实现电流、电压的隔离变换，电路的比例常数、积分常数和微分常数用PID适配器调整。该调速器体积小、重量轻，可单独使用也可直接安装在直流电机上构成一体化直流调速电机，可具有调速器所应有的一切功能。交流调速器的原理和直流的差不多，通过调整输入电压来调整速度。这种交流电机调速是不会改变电机输入电源的频率的。变频指的是改变交流电机供电频率，达到调速的目的，
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问 交流电机变频调速器
d89265528303 交流电机变频调速器的应用分析张尚松(长江大学机械工程学院.湖北荆州434023】随着电力技术的迅速发展.交流电机变频调速技术取得了突破性的进步，进入了普及应用阶段。在我国，变频调速器也正越来越广泛地被采用，与此同是地，如何正确地选好、用好已成为广大用户十分突出的问题了。1.关于容量选择在变频调速器的说明书中，为了帮助用户选择容量，都有”配用电动机容量”一栏，然而，这一栏的含义却不够确切，常导致变频器的误选。各种生产机械中，电动机的容量主是根据发热原则来选定的。就是说，在电动机带得动的前提下，只要其温升在允许范围内.短时间的过载是允许的。电动机的过载能力一般定为额定转矩的1.8—2.2倍。电动机的温升，所谓”短时间”至少也在‘i-fL分钟以上。而变频调速器的过载能力为：150％，1分钟。这个指标，对电动机来说，只有在起动过程才有意义，在运行过程中，实际上是不允许载。因此，”配用电动机容量--一栏的准确含义是”配用电动机的实际最大容量”。实际选择变频器时.可按电动机在工作过程中的最大电流来进行选择，对于鼓风机和泵类负载.因属于长期恒定负载。可直接按”配用电动机容量“来选择。2.传动系统进行优化设计交流异步电动机经变频调速后.其有效转矩和有效功率的范围。配用变频调速器时，必须根据生产机械的机械特性以及对调速范围的要求等因素，对传动系统进行优级化设计.优化设计的主要内容和大致方法如下：2.1确定电动机的最高运行频率(1)鼓风机和泵类负载，这类负载的阻转矩TL与转速n的平方成正比TL=KTn2，输出功率PL与转速的在次方成正比PL=KPn3.(KT和KP为常数)，由此可知，如转速超过额定转速.负载的转矩和功率将分别按平方律和立方律增加.因此，在一般情况下，不允许在额定频率以上运行。(2)一般情况下，各种机械的强度、振动以及耐磨性能等.都是以电动机转速不超过3000r／rain为前提设计的。因此，在没有对机械重新进行设计的情况下，2级电机的最高运行频率不要超过额定频率太多。(3)当异步电机在额定频率以上运行时，由于电源电压是恒定的，其在调到6c时电磁转矩Tx近乎和频率调节比Kf的平方成反比.即T≈TN／K~2(而TN为额定频率烈时的转矩)。因此，最高运行频率不宜超过额定频率(4)异步电机在低频下运行时，为了获得足够的转矩.常需进行转矩补偿。而转矩补偿将使电机的磁路趋于饱和，从而增加附加损失。降低了效率，因此，只要情况许可，应尺可能地提高运行频率的上限。2.2确定传动系统的传动比并校核电动机的窖量(1)鼓风机和泵类负载，一般均为直接驱动。不必考虑传动比的问题。(2)恒转矩负载，首先，根据有效转矩线以及所要求的频率调节范围，确定电机运行的最高频率和最低频率。假设已经确定的电动机最高运行频率为fi'nax最低运行频率为一16fnfin与此对应的转矩相对值为tTL。则电动机的额定转矩Th=TL／aTL(TL负载转矩)。如果原选电机并未留有余量的话.则配用变频调速器后，电动机的容量应扩大1／tTL倍。传动系统的传动比人等于电动机在最高运行频率下的转速n[)max负载所需求的最高转速IlLmax之比。(3)恒功率负载：和恒转矩负载类似，首先根据有效功率线和频率调节范围.求出电动机运行频率的上、下限。同样.在求出最高和最低运行频率的同时，得到对应的功率相对值tP[，.而电动机的额定功率PN≥PL／tPL(PL为负载要求功率)。在设计恒功率负载时，应注意两点：(1)尽量多利用额定频率以上的部分；(2)当调整范围较大时，尽量采用两档传动比。因为当传动比分成两栏时，频率范围df与(3Ln转速范围之间的关系为。可见，在转速范围相同的情况下，频率范围将大为减小，从而可减小电动机的容量。负载的机械特性，因是恒功率负载，故曲线上任一点的横坐标与纵坐标的乘积均相等.且与负载功率成正比.即PL=KPTLllL=KF，TL—maxI_，mln。全部转速都在额定频率以下调节时的有效转矩线，在这种情况下，所需电动机的容量PN=KP’TNnL，max>KFTLmax[,max=cmPL。这说明，所需电动机的容量比负载功率的On倍还耍大.是很不经济的。(1)当最高运行频率为额定频率的2倍.传动比只有一档时的情形。在这种情况下。所需电机的容量PN=KP’FNl，r2nLmax1／2~nPI_.。可见，所需用容量只要大于负载功率的On／2倍就可以了。(2)当最高运行频率为额定频率的2倍，传动比为两档时的情形。这时，所需电机的容量PNl／2PL。可见.对于恒功率负载，当qn>4时，这种方案是比较理想的。3.自配外接制动电阻各种变频调速器都允许外接制动电阻，加快制动速度。外接电阻。但配套的制动电阻价格昂贵，不易买到，自动配置时.其阻值与功率可如下决定：直流电路的电压值【JP=x380=53V；制动电流Is一般以不超过电机的额定电流IDN为原则.即Is~IDN。故制动电阻Rs≥L]D／Is。因Ks内通过电流的时间只有几秒钟，故其功率PR可按工其工作时的(1／10—1／8)选择，即PR。=fo.1一O125)LID2／Rs。因Rs接人电路时，应注意将变频调速器内部的制动电阻切除.如不能切除.则应适当加大Ks的值。以免出现制动电流过大的情形。在外接制动电路时，为了避免烧毁变频器内部的放电用大功率晶体管(G1R)有时也可以外接整个制动电器(即包括制动电阻和放电晶体管，这时.GTR应选取其vcEX≥‘700伏；ICN≥(1.2—1.5)IDN安。
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