一、 事故处理 1、 遇到下列情况之一,应紧急停用汽动给水泵 1) 汽动给水泵运行参数达到跳闸保护定值,保护未动作。 2) 小机发生水冲击。 3) 汽动给水泵或小机突然发生强烈振动或内部有明显的金属摩擦声。 4) 汽动给水泵或小机任何一个轴承断油、冒烟、冒火。 5) 小机油系统着火不能及时扑灭,严重威胁泵组安全运行。 6) 小机油系统漏油无法维持运行。 7) 小机蒸汽管道或给水管道破裂无法解列,严重威胁人身或设备安全运行。 8) 前置泵、汽动给水泵发生汽化。 9) 前置泵电动机冒烟或着火。 10) MEH系统发生故障。 2、 小机断叶片 A. 现象 1) 小机内部发生明显的金属撞击声。 2) 小机蒸汽通流部分发出不同程度的摩擦声。 3) 小机振动明显增大。 4) 小机调整段压力、轴向位移、推力瓦温度异常变化。 5) 小机在蒸汽参数、真空不变的情况下,调门开度比以往同负荷时增大。 注:断叶片不一定同时出现上述现象,需加以分析、判断。 B. 处理 1) 发现下列现象之一,应手动脱扣紧急停止汽动给水泵运行 a) 小机内部发生明显的金属撞击声或摩擦声。 b) 小机通流部分发出异声,同时泵组发生强烈振动。 2) 发现下列情况应进行分析,汇报专业人员进行处理 a) 小机调整段压力异常变化,在相同的运行工况下负荷下降。 b) 小机轴向位移、推力瓦温度明显变化或振动明显增大,应进行降速或停泵处理。 3、小机水冲击 A. 现象 1) 小机进汽温度或汽缸金属温度急剧下降。 2) 小机进汽管道、法兰、阀门压盖、轴封、汽缸结合面等处冒出白色湿气或溅出水滴。 3) 清楚地听到小机进汽管内有水冲击声。 4) 小机轴向位移增大,推力瓦金属温度和回油温度上升。 5) 小机振动增加,小机内发出噪音和冲击声。 B. 处理 1) 应手动脱扣紧急停止汽动给水泵运行。 2) 关闭小机排汽蝶阀。 3) 停小机轴封汽。 4) 检查小机蒸汽管道各疏水门及汽缸疏水门开足。 5) 仔细倾听给泵汽轮机内部有否异声,并比较惰走时间。 6) 根据现场情况进行分析判断,投入盘车装置或进行手动盘车。 4. 汽动给水泵汽化 A. 现象 1) 汽动给水泵转速、出口压力、流量下降或晃动。 2) 汽动给水泵泵体及管道声音异常,振动增大。 3) 汽动给水泵两端密封处冒出白色湿汽。 B. 原因 1) 除氧器水位或压力突降。 2) 汽动给水泵前置泵进口滤网堵塞。 3) 给水泵进水管道内有空气或蒸汽。 4) 除氧器失水。 5) 汽动给水泵前置泵故障,给水泵进口压力低于0.3MPa。 6) 汽动给水泵给水流量过低,再循环门未开。 C. 处理 1) 立即手动停止汽动给水泵运行。 2) 提高除氧器水位及压力。 3) 开足汽动给水泵再循环调整门。 4) 开启汽动给水泵出水门前所有放空气门。 5) 清理汽动给水泵进口滤网。 6) 分析汽化原因。 5. 汽动给水泵油系统着火 1) 汽动给水泵由于轴承油档漏油着火,应使用干粉式灭火机灭火,不得用砂子或水灭火,如无法扑灭时,应立即汇报值长,根据情况决定是否停泵。 2) 汽动给水泵由于油系统管道破裂或法兰处等大量漏油引起火灾,不能很快扑灭,且严重威胁泵组运行时,应紧急停泵处理,并通知消防部门。 6. 小机严重超速 1) 当小机转速达到超速动作值,保护不动作时,应立即手动脱扣停止汽动给水泵,检查速关阀和调门关闭,转速下降。 2) 若手动脱扣失败,应立即关闭汽动给水泵供汽电动门,并检查转速下降。 3) 完成其它事故停泵操作 汽动给水泵的启动前准备 1) 确认汽动给水泵检修工作票已全部结束,现场清理干净,管道保温良好。 2) 检查各测量表计良好并投入,信号及仪表电源已送上。 3) 测量电动门绝缘合格,送上电源,各调整门电源、气源已送上,并试开/关正常。 4) 测量汽动给水泵前置泵的电动机绝缘合格后送上工作电源。 5) 汽动给水泵所有联锁保护试验合格。 6) 检查除氧器水位在2350mm。 7) 检查小机油箱油位正常,油质合格。 8) 小机润滑油冷却器一组投入,一组备用。 9) 小机润滑油、MEH油滤网一组投入,一组备用。 10) 按系统检查卡操作完毕,检查各阀门处于正确位置。 11) 确认循环水、工业水系统、凝结水系统、轴封系统、真空系统运行正常。 12) 确认汽机EH油系统运行正常。