问关于液化气站的安全规定

1、 液化气槽车进入规定位置对中后，关闭发动机，拉紧手动制动器，并用枕木阻止槽车滑动。 2、 检查液化气槽车上的各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常，消防器材是否完好待用。 3、 液化气槽车与卸车台的静电接地线接好，并与槽车押运员一起校订槽车液位并记录。 4、 卸车台的气、液相软管与槽车快速接头接驳，接驳前要检查密封胶圈确保其处于完好状态。 5、 打开放气角阀，放出软管中的空气，然后关闭角阀。 6、 压动槽车油泵手柄，使油压升至3～4MPa，以打开槽车气、液相紧急切断阀。 7、 打开液化气槽车手动气、液相阀门。 8、 打开液化气储罐至槽车液相管路上所有阀门。 9、 打开储罐→压缩机→槽车的气相阀门，卸车时，槽车气相管接至压缩机出口，液化气储罐气相连接压缩机进口。 10、 按照压缩机操作规程，开启压缩机。 11、 卸车过程中，严禁液化气储罐超装，卸车速度不宜过快，槽车与储罐之间压差约为0.2MPa。 12、开启槽车油泵的油路泄压阀，泄掉油压使槽车的紧急切断阀关闭 。 13、 停止卸车后，调整压缩机气相阀门组，将槽车内气相用压缩机抽到储罐中，直至槽车内压力接近0.05MPa（不得低于0.05MPa），关闭压缩机。 14、 卸车结束，先停压缩机，并关闭液相管线上阀门。 15、 关闭气相管线上的阀门。 16、 开启槽车排气阀，排尽快速接头内的残留气体。 17、 卸下装卸软管，并将槽车和装卸台静电接地线拆开，关好槽车操作箱。 18、 核定卸车后液位，与押运员在卸车操作记录上签字。 19、 检查现场，并在通风5～10分钟后，方可起动行车。 20、 凡附近发生火灾、出现雷雨天气、气体泄漏、压力异常及其它不安全因素时，应立即停止装卸作业。

液化气站安全管理制度 一、 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，切实 做好三防(防火、防爆、防泄漏)工作。未雨绸缪，杜绝事故发生。 二、瓶组、气化间属易燃易爆场所，非工作人员严禁入内。 三、严禁任何人携带火种(含火机、火柴、BP机、手机等)进入室内，严禁吸烟及其它用火行为。 四、明确安全职责，强化安全管理，把安全责任落实到人。操作员应每天进行安全检查，部门经理要定期进行安全监督检查。 五、加强设备维护，确保正常、可靠安全地供应燃气。燃气报警装置，消防灭火装置必须经常保持完好有效的状态