气孔在压铸的时候是不能避免的,只能尽量的减少分析的时候要总不同的环节去验证寻找原因1.首先搞清楚客户要求的气孔标准,这个标准是内部气孔还是加工面砂孔标准2.客户可能对不同的区域有不同的气孔要求,这个时候需要在前期开发的阶段进行模流分析,根据分析结果和以往的经验制定对应的浇道水口设计和排气设计3.在第一次试模的时候要检查压铸机和机边炉是否有问题,压铸调机的时候参数是否理想,是否存在小模上大机的情况4.在第一次试模后要检查毛配件,分析溶液流动方向,是否存在对冲卷气,是否存在增压过快卷气,是否存在增压不足冷料排不出去,是否存在渣包位置会大小与卷气排料部位不符合的情况等等,验证完这些以后需要改模5.要使压铸件内部致密可以尝试增加压实销或者抽真空