问聚苯硫醚的合成原料是什么？

　 由于PPS的伸长率比较高、抗冲击性差，采用PBT树脂与PPS共混，既能保持PPS原有的优异性能，又可以达到增韧的目的，目前国内对该合金进行较有成效的研究。 PPS/PTFE(聚四氟乙烯) 　　目前PPS/PTFE合金研究与开发受到特别重视,该类高耐磨的润滑材料广泛应用于机械、汽车及航空航天和军事领域。PPS与PTFE树脂均为卓越的耐高温、耐腐蚀、高绝缘工程塑料，相比之下，PPS树脂具有较好成型性，而PTFE具有更好韧性和更低的摩擦系数，以PPS为主的该类合金比单纯的PPS韧性、耐腐蚀性、自润滑性得到提高；以PTFE为主的该类合金，可以提高PTFE的成型性、尺寸稳定性、抗蠕变性、压缩强度并减少透气性，可用于制造齿轮、轴承及衬垫材料。但是PPS与PTFE相容性很差，一般相容剂很难获得好的效果，需要开发特殊的相容剂，据报道日本大金公司研制的四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物树脂（PFA）、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂（FEP）和四氟乙烯-丙烯醚树脂（EPE）可以作为PTFE与PPS的相容剂，在PPS与PTFE共混改性过程中，PEA、FEP、EPE可以降低两相界面张力，改性后的PPS材料表现出优异的耐摩擦性。PPS/PTFE作为目前研究与应用最广泛的PPS合金，还有许多新品种，如玻纤增强的PPS/PTFE合金，主要用于制造汽车风门；氧化铝填充的PPS/PTFE，作为高性能的减磨抗磨材料；碳纤维增强的PPS/PTFE，用于制造高性能滑动零部件；碳纤维、二氧化钼增强填充的PPS/PTFE，主要用作高附着、高热稳定性、耐磨性的涂料。 目前研究与开发的与PPS共混改性的材料还有，PES（聚醚砜）、PC（聚碳酸酯）、PEK-C（酚酞型聚醚酮）、PPSK（聚苯硫醚酮）、PPO（聚苯醚）、PE（聚乙烯）、ABS和丙烯酸类橡胶弹性体等。如PPS/PC合金，提高PPS抗冲击强度，提高PC阻燃性能，主要用于机械行业、电子电气和汽车工业；PPS/PPO合金已被用作电池盒和电池盖；PPS/PE已被用于电线电缆等通讯信息行业中。

聚苯硫醚，全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）。PPS的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，{TodayHot}不吸水。　　 加工特性 　　 树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。 　　 PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。 　　 化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。 　　 PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。 二．加工方法 （1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40％GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。 （2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。 （3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。 （4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

聚苯硫醚简称PPS，作为一种性能优异的特种工程塑料，聚苯硫醚具有优异的耐高温稳定性、阻燃性、耐化学腐蚀性及良好的机械和电学性能，而且具有较高的结晶度，PPS模型制品在较高温度下也具有良好的尺寸稳定性，可采用多种加工成型方法加工，并可进行精密成型。广泛应用于汽车、电气电子及机械等领域。近年来PPS的新品和新用途仍源源不断的开发与生产。由于PPS的优异性能和广泛用途，目前已成为特种工程塑料的第一大品种，在通用工程塑料中产量排行第六位。PPS具有优良的热稳定性，短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。耐化学腐蚀性，PPS树脂耐化学腐蚀性能与号称“塑料之王”聚四氟乙烯，在200℃以下，几乎没有溶剂能溶解它。物理机械性能，PPS树脂的熔体粘度非常低，流动性良好，极易与玻纤润湿接触,因此填料容易，用其制备的玻纤或玻纤—无机填料增强的注塑级粒料，具有极高的抗伸性、抗冲击性、抗弯曲及延展性。尺寸稳定性，PPS注塑制品具有良好的耐蠕变性能，线膨胀系数低，尺寸稳定性十分良好。粘接性能，PPS对玻璃、铝、不锈钢等有非常高的粘接强度，对玻璃的粘接强度甚至大于玻璃的内聚力，由于具有良好的耐腐蚀性和粘接性能，极宜作化工设备的衬里。

聚苯硫醚又称聚苯撑硫，简称ＰＰＳ，是一种很有发展前途的耐高温性能工程塑料，在电子电器、航空航天、机械、汽车、精密仪器等行业中间用途十分广泛，还可以用作涂料，对化工装置中的反应容、管道、泵、阀门、压缩机、风机等设备进行防腐处理，其悬浮液用作耐蚀涂层，金属粘洁力强，是理想的防腐涂料。 世界聚苯硫醚的年需求量为４万ｔ左右，产量约３万ｔ，供需求缺口悬殊。国内７０年代由四川大学、自贡化学试剂厂等单位开始研制工作，最近我国已取得了重大技术进展，成为继美国、日本、德国等少数国家之后，能独立实现工业化的国家之一… 由于PPS的伸长率比较高、抗冲击性差，采用PBT树脂与PPS共混，既能保持PPS原有的优异性能，又可以达到增韧的目的，目前国内对该合金进行较有成效的研究。 PPS/PTFE(聚四氟乙烯) 　　目前PPS/PTFE合金研究与开发受到特别重视,该类高耐磨的润滑材料广泛应用于机械、汽车及航空航天和军事领域。PPS与PTFE树脂均为卓越的耐高温、耐腐蚀、高绝缘工程塑料，相比之下，PPS树脂具有较好成型性，而PTFE具有更好韧性和更低的摩擦系数，以PPS为主的该类合金比单纯的PPS韧性、耐腐蚀性、自润滑性得到提高；以PTFE为主的该类合金，可以提高PTFE的成型性、尺寸稳定性、抗蠕变性、压缩强度并减少透气性，可用于制造齿轮、轴承及衬垫材料。但是PPS与PTFE相容性很差，一般相容剂很难获得好的效果，需要开发特殊的相容剂，据报道日本大金公司研制的四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚物树脂（PFA）、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物树脂（FEP）和四氟乙烯-丙烯醚树脂（EPE）可以作为PTFE与PPS的相容剂，在PPS与PTFE共混改性过程中，PEA、FEP、EPE可以降低两相界面张力，改性后的PPS材料表现出优异的耐摩擦性。PPS/PTFE作为目前研究与应用最广泛的PPS合金，还有许多新品种，如玻纤增强的PPS/PTFE合金，主要用于制造汽车风门；氧化铝填充的PPS/PTFE，作为高性能的减磨抗磨材料；碳纤维增强的PPS/PTFE，用于制造高性能滑动零部件；碳纤维、二氧化钼增强填充的PPS/PTFE，主要用作高附着、高热稳定性、耐磨性的涂料。 目前研究与开发的与PPS共混改性的材料还有，PES（聚醚砜）、PC（聚碳酸酯）、PEK-C（酚酞型聚醚酮）、PPSK（聚苯硫醚酮）、PPO（聚苯醚）、PE（聚乙烯）、ABS和丙烯酸类橡胶弹性体等。如PPS/PC合金，提高PPS抗冲击强度，提高PC阻燃性能，主要用于机械行业、电子电气和汽车工业；PPS/PPO合金已被用作电池盒和电池盖；PPS/PE已被用于电线电缆等通讯信息行业中。 作为一种性能优异的特种工程塑料，聚苯硫醚具有优异的耐高温稳定性、阻燃性、耐化学腐蚀性及良好的机械和电学性能，而且具有较高的结晶度，PPS模型制品在较高温度下也具有良好的尺寸稳定性，可采用多种加工成型方法加工，并可进行精密成型。广泛应用于汽车、电气电子及机械等领域。近年来PPS的新品和新用途仍源源不断的开发与生产。由于PPS的优异性能和广泛用途，目前已成为特种工程塑料的第一大品种，在通用工程塑料中产量排行第六位。PPS具有优良的热稳定性，短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。耐化学腐蚀性，PPS树脂耐化学腐蚀性能与号称“塑料之王”聚四氟乙烯，在200℃以下，几乎没有溶剂能溶解它。物理机械性能，PPS树脂的熔体粘度非常低，流动性良好，极易与玻纤润湿接触,因此填料容易，用其制备的玻纤或玻纤—无机填料增强的注塑级粒料，具有极高的抗伸性、抗冲击性、抗弯曲及延展性。尺寸稳定性，PPS注塑制品具有良好的耐蠕变性能，线膨胀系数低，尺寸稳定性十分良好。粘接性能，PPS对玻璃、铝、不锈钢等有非常高的粘接强度，对玻璃的粘接强度甚至大于玻璃的内聚力，由于具有良好的耐腐蚀性和粘接性能，极宜作化工设备的衬里。

五水硫化钠、对二氯苯、催化剂氯化锂、、调节助剂氢氧化钠等

简称PPS。一种热塑性树脂。白色粉末。密度1.34。熔点288℃。在空气中可于280℃连续使用。可耐硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、氢氧化钠、氢氧化钾、过氧化氢等侵蚀。但不耐硝酸。不溶于一般有机溶剂。有优良的耐热性和自熄性。在空气中加热到450~500℃不分解，化学交联后的聚合物可耐热600℃以上。有极好的粘合性能，能粘合玻璃、陶瓷、钢材、铝、银、镀铬和镀镍制品等。经特殊的掺杂处理，即成优良的高分子导电材料。广泛用于制耐高温胶粘剂、涂料、层压材料、电器薄膜、模塑制品、合成纤维等。由对二氯苯和硫化钠经缩聚而制得。