问柱塞式注射机的注射压力为什么比螺杆式的大

第三部分 注射模的结构设计3.1 浇注系统设计所谓注射系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体的通道．其作用是使塑料熔体平稳而有序地充满塑腔中，以获得组织致密，外形轮廓清晰的塑件，因此，浇注系统十分重要。浇注系统由主流道，分流道，浇口和冷料穴等四部分组成．浇注系统设计的优劣，直接影响到塑件的外观，物理性能，尺寸精度，成型周期等．设计浇注系统时，应将流道设计的尽量少弯折，表面粗糙度Ra值为0.8μm～1.6μm。一般应遵循如下基本原则：①造应塑料的工艺性；②排气良好；③流程要短；④避免料流直冲型芯；⑤修整方便，保证塑件外观质量⑥防止塑件变形⑦浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小，容积也尽量少，这样即能减少塑料耗量，又能减小所需锁模力．⑧浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。 3.1.1 主流道衬套设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部份。按主流道的轴线与分型面的关系，浇注系统有直浇注系统和横浇注系统。该塑件成型的注射机为卧式，其主流道轴线垂直于分型面，位于模具中心线上，属于直浇注系统。它与注射机喷嘴的轴线重合，以利于浇注系统的对称布置。此模具的主流道设计在模具的浇口套中。为了让主流道凝料能从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其设计如下:根据手册查得xs-zy-500型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴球径Sr=18mm喷嘴孔径d=¢5mm主流道球径、小端孔径比喷嘴球径、孔径大（0.5~1mm）主流道球径取SR=18.5mm主流道小端孔径取d=¢5.5mm锥度a取a=5o主流道长L=35mm要考虑到在注塑过程中，为了能充分保压以及补缩，主流道部分的塑料应最后固化。其浇口套是镶嵌在定位圈上，它们之前采用H9/f9的配合，其浇口套与模板间的配合采用H7/m6的过渡配合。浇口套的材料采用的是碳素工具钢T8A或T10A制造，热处理淬火硬度为50～55HRC。3.1.2 分流道设计分流道设计要点：1.在保证足够的注塑压力使塑料熔体能顺利的充满型腔的前提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过度。2.分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。对于此模来说在分流道上不须开设冷料井。3.分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动，定模板上，合模后形成分流道截面形状。4.分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过度。分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体流动的极短通道。在分流道设计时，应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。表面粗糙度一般取1.6um左右,不需要很低。该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。根据零件分析选择截面是半圆形的分流道，查有关手册得： 分流道直径d=¢73.1.3 浇口的设计根据分析零件结构及塑料成型性能和浇口的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口形式。可得采用点浇口，并多料口进料浇口长度L=2mm锥角a=20 o圆弧半径R=2mm d=nk 式中 A:塑件的表面积 N塑件的材料系数 K塑件厚度函数系数 N=0.6 K=0.272 通过PRO/E测量塑件的表面积A浇口直径d= ¢1.5mm冷料井设计冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道末端，其作用是接受料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量，开模时又能将主流道的凝料拉出。冷料井的直径宜大于大端直径，长度约为主流道大端直径。基于本次设计的模具，可采用底部带有拉料杆的冷料井，这类冷料井的底部由一个拉料杆构成。拉料杆装于型芯固定板上，因此它不能随脱模机构运动。利用球头形的拉料杆配合冷料井。3.2 排气系统的设计排气系统对确保制品成型质量起着重要作用，其排气方法以下几种：① 利用排气槽。排气一般设在型腔最后被充满的部位，排气槽的深度因塑料的不同而异，基本上是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定。② 利用型芯、嵌件、推杆等配合的间隙或专用排气塞来排气。③ 有时为了防止制品在顶出时造成真空8.528.cm

柱塞式注射机差不多是没有回流余地，所以压力很大，与柴油机高压油泵原理差不多。螺杆式不管如何，送料是没有完成全密封的，所以压力相对小，但也是比较大的。