问数控机床远程故障诊断有何优点

数控机床的故障诊断内容及方法：一、故障诊断内容：系统可靠性的 基本概念：系统可靠性是指数控系统在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力，故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规定的功能。数控机床是 复杂的大系统，它涉及光、机、电、液等很多技术，发生故障是难免的。机械锈蚀、机械磨损、机械失效，电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变 化、干扰、噪声，软件丢失或本身有隐患、灰尘，操作失误等都可导致数控机床出故障。1)动作诊断：监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。诊断部位是atc、apc和机床主轴。2)状态诊断：当机床电机带动负载时，观察运行状态。3)点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。4)操作诊断：监视操作错误和程序错误。5)数控系统故障自诊断。二、各种cnc系统的诊断方法：cnc系统诊断技术当前使用的各种cnc系统的诊断方法归纳起来大致可分为三大类。1、启动诊断(star up diagnostics)：把cnc系统每次从通电开始到进入正常的运行准备状态为止，系统内部诊断程序自动执行的诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如cpu、存储器、i/o单元等模块以及crt/mdi单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。2、在线诊断(online diagnostics)：指通过cnc系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时，对cnc系统本身以及与cnc装置相连的各个伺服单元，伺服电机，主轴伺服单元和主轴电机以及外部设备等进行自动诊断、检查。一般来说，包括自诊断功能的状态显示和故障信息显示两部分。①接口显示：为了区分出故障发生在数控内部，还是发生在plc或机床侧，有必要了解cnc和plc或cnc和机床之间的接状态以及cnc内部状态。②内部状态显示：(a)由于外因造成不执行指令的状态显示。(b)复位状态显示。(c)th报警状态显示，即纸带水平和垂直校验，显示出报警时的纸带错误孔的位置。进口泵(d)磁泡存储器异常状态显示。(e)位置偏差量的显示。(f)旋转变压器或感应同步器的频率检测结果显示。(g)伺服控制信息显示。(h)存储器内容显示等。③故障信息显示的内容一般有上百条，最多可达600条。这许多信息大都以报警号和适当注释的形式出现。一般可分成下 述几大类：(a)过热报警类；(b)系统报警类；(c)存储器报警类；(d)编程/设定类，这类故障均为操作、编程错误引起的软故障；(e)伺服类：即与 伺服单元和伺服电机有关的故障报警；(f)行程开关报警类；(g)印刷线路板间的连接故障类。3、离线诊断(offline diagnostics)：离线诊 断的主要目的是故障导通知故障定位，力求把故障定位在尽可能小的范围内。现代cnc系统的离线诊断用软件，一般多已与cnc系统控制软件一起存在cnc系 统中，这样维修诊断时更为方便。(a)通讯诊断：用户只需反cnc系统中专用通信接口连接到普通电话线上，而在西门子公司维修中心的专用通信诊断计算 机的数据电话也连接到电话线路上，然后由计算机向cnc系统发送诊断程序，并将测试数据输回到计算机进行分析关得出结论。(b)自修复系统：备用模块 则系统能自动使故障模块脱机而接通备用模块，从而使系统较快地进入正常工作状态。(c)具有ai(人工智能)功能的专家故障诊断系统：①在处理实际问题时，通过具有某个领域的专门知识的专家分析和解释数据并作出决定。②专家系统利用专家推理方法的计算机模型来解决问题，并且得到的结论和专家相同。

近些年，数控系统与网络连接，主要解决大容量程序传输，实现远程诊断和远程维修服务等。目前以提高机床生产率为目标的数控网络化技术，在国外越来越受到重视。日本Okuma机床公司开发的“IT广场”、Mazak公司开发的智能生产控制中心、美国Hardinge机床公司开发的开放工厂CNC以及西门子公司倡导的开放制造环境等，均强调联网是为了进一步提高机床生产率。通过数控网络化技术，增加计划调度模块，工夹具管理模块，机床监控模块, 编程及程序优化模块等就可以保证机床资源得到优化使用，对车间数据进行采集和分析，使得刀具、夹具得到最优的应用和成本最低；在线监控每台机床运转情况, 易于在办公室或通过因特网实现远程监控。据日本Mazak公司介绍，数控网络化技术可使切削时间由25%提升至65%，极大地提高数控机床的利用率。据统计切削时间增加20%，生产成本降低约15%，这对于大型数控设备将具有特别的重要意义。因此，开展数控网络化应用技术的研究，具有重要的理论意义与实际意义。