问加工箱体零件时控制其孔距精度主要有哪些

你指的控制孔距精度是方法还是数据呢

箱体零件的定位装夹方式 箱体零件的结构复杂， 加工表面较多， 其应按 基准统一原则选择精基准方案。所采用的精基 准方案主要有以下两种： （1）三个互相垂直的平面 底面—— a,具有较大的支承面积，为第一基准， 限制三个自由度；  b.某个侧面——长度较大， 为第二基准， 限制两 个自由度； c.某个端面——为第三基准，限制一个自由度。  （2）一面两孔——一个平面和两个与平面垂 直的孔， 定位元件为： 两块长条支承板 （限制 3） + 短圆柱销（限制 2） + 短菱形销（限制 1）     箱体上的孔不仅本身的精度要求高，而且孔 距精度和相互位置精度也较高，这是箱体加工 的关键。根据生产规模和孔系的精度要求可采 用不同的加工方法：  （1）找正法——划线找正、用心轴和块规找 正、用样板找正 在工件上划线： ◇加工平行孔系时的找正：   ◇加工同轴孔系时的找正： ◇加工垂直孔系时的找正：     (2)坐标法 机床上配备有精密的坐标测量装置，能精确 地确定主轴箱、工作台等移动部件的位置。借 助于测量装置调整机床主轴与工件间在水平和 垂直方向的相对位置，以保证孔距精度。其孔 距精度取决于机床坐标测量装置的精度。 目前应用的高精度坐标测量装置主要有光栅 数显装置、感应同步器测量装置、磁栅和激光 干涉仪等，测量精度为 0.01～0.0025mm。     坐标法加工孔系时要特别注意选择基准孔和 镗孔顺序，否则坐标尺寸的累积误差会影响孔 距精度。基准孔应尽量选择本身尺寸精度及表 面质量高的孔（一般为主轴孔）。有孔距精度 要求的两孔应连在一起加工，加工时应尽量使 工作台朝同一方向移动，以减少传动元件的反 向间隙对坐标精度的影响。 (3)镗模法 (4)刚性主轴法 莱动多缸机机体气缸孔的加工

加工箱体零件时，控制孔距的方法主要有：1、试镗法，按线找正，试镗一刀，用量具测量；2、坐标定位，在坐标镗床或数控镗床。3、用夹具、镗模定位；4、直接校正，用量具辅助定位，例如：用检验心轴穿入以加工的孔中，用游标卡尺或内径规、内径千分尺、外径千分尺等测量与镗杆之间的距离；5、用心轴与百分表测量等等。