问料位传感器原理是什么？

料位传感器分很多种，关键是要看您的要求何种方式！

目前国内水泥厂的水泥磨大多采用两仓或三仓钢球磨机，但是没有准确有效的磨机料位测量手段，无法判断磨机内的料位及变化；难以在质量合格前提下实现产量最大及稳定，因而粉磨过程电耗偏高；当磨机内物料过多时容易形成饱磨，会导致跑粉、磨内温度增高、水泥细度跑粗等问题；当磨机内物料过少时，会造成钢球、衬板磨损增大，产量急剧减少等问题。我公司生产的磨机料位测量系统，包括硬件部分和软件部分，能够准确测量船磨机内物料的多少并显示在DCS画面上，给工人操作提供准确的参考信息；测量原理：磨机内钢球、钢段和衬板相互碰撞产生噪声，磨机噪声随着磨机内料位（存料量）的变化而变化。在磨机料位低小时，钢球、衬板碰撞的几率大、能量大，产生的噪声大；在磨机料位增高时，因为物料的不断填充，钢球、钢段和衬板碰撞的几率减小、能量变小，产生的噪声也减小。因而，用噪声传感器采集磨机噪声信号，经由变送器对现场采集信号进行分析与处理，就可以检测到磨机料位的大小和变化。经过在不同水泥厂、不同型号磨机上的实际应用，噪声传感器与料位变送器能够准确、灵敏地测量磨机内存料量多少和存料量实际变化，而且通风量、原料品质的变化、原料的干湿对测量结果的影响都很小。磨机内料位的准确测量为整个粉磨过程的自动控制奠定了基础。水泥厂筒式磨机噪声料位测量系统的服务包括料位测量系统软件和料位测量系统调试。料位测量系统软件包括料位信号的处理和修正，修正得目的是将由物料因素和运行因素引起的测量误差降到更低的水平，提升噪声料位测量的精度；料位测量系统调试，也称为料位测量系统标定或整定，根据实际运行工况对料位测量系统的软件和硬件参数进行调整，使测量结果满足性能要求。

原理及特点　　火电厂目前采用的料位传感器主要有重锤式、核辐射式、超声波式和电容式。　　1、重锤式料位传感器　　重锤式料位传感器由伺服电念头、悬有重锤的钢丝绳、料位发信装置以及带微机的显示仪表所组成。起动后，微机发出降锤信号，伺服电念头滚动放下重锤，当重锤遇到料面后，发信器发出信号给微机，使重锤休止下降并发出升锤信号，伺服电念头反转使重锤上升，并发出料位信号值给显示仪表。重锤升至仓顶后电念头停转，经由一段延时后再重复上述动作。显示仪表上还有料位上、下限报警发信等装置。重锤式料位传感器可解决一定量程范围内的丈量题目，典型的丈量范围可达60m，而且这种丈量与蒸汽、灰尘无关，具有较高的丈量精度。　　2、核辐射式料位传感器　　放射源co-60(半衰期5.26年)和cs-137(半衰期32.2年)发射的g射线能够穿透容器壁和容器内的物料。在贮仓下侧装有g射线接收器，跟着料面高度的变化，g射线穿过料层后的强度也不同，接收器检测出射入的g射线强度并通过显示仪表显示出料位高度。　　这是一种非接触式丈量法，无需在容器上穿孔而损坏容器，所以合用于危险物品以及高温高压等恶劣环境下的丈量。g射线对人体虽然存在有害作用，但对于有限剂量，在妥善防护下并无危险。　　3、超声波式料位传感器　　在贮仓顶部对着料面装有超声波发生器和接收器。发生器发出的超声波经空气层射至料面后就被反射，一部门反射被接收器所接收，由超声波发射至接收所经历的时间乘以声速就可计算出料位高度。因为空气温度的高低会影响声波的传播速度，所以还需丈量空气温度以修正声速。超声波式料位传感器适合于丈量粒度较大的块料料位。　　4、电容式料位传感器　　电容式料位传感器是采用丈量容器的探头与容器内壁之间、两探头之间或探头与同心丈量管之间的电容，利用物料介电常数恒定时极间电容正比于料位的原理进行工作的。　　电容式料位传感器的特点是无可动部件，与物料密度无关，但要求物料的介电常数与空气介电常数差别大，变化的介电常数在进行连续丈量时要加以补偿，且需用高频电路。　　超声波式和核辐射式料位传感器多为国外引进产品，如美国凯瑞(kay-ray)公司和马格尼特(magnitrol)公司的超声波式料位计，精度可达0.25级;德国e+h(endress+hauser)公司的du212和du213，最小盲区是0.7m，此范围以内不能使用，最远间隔受声功率限制，只能测40m内的料位;德国e+h公司的qg型为核辐射式料位传感器，发射源的co-60或cs-137封装在灌铅的钢保护罩内，此罩设有可开闭的窗口，不用时封闭，以免辐射危害。接收器是管状结构，长100～1500mm，它安装在与发射源相对应的位置，若g射线发散角、间隔和接收器三者相互配合，在整个量程范围内都能有效地检测。