问有哪些原因可以造成热电偶热响应时间过长？

影响热电偶响应时间的三大因素：　　一、热电偶的响应时间与其结构、尺寸有关。即热电极、保护管直径越粗、管壁越厚，那么它的惰性越大，从而使热电偶达到稳定的时间就越长，也就影响它的响应时间。　　二、热电偶响应时间还随工作状态的变化而不同，就是说相同结构的热电偶，在不同的热交换条件下，其响应时间是不同的。　　三、热电偶的制作材料不同，导热性能也不同。如金属保护管与瓷保护管相比，前者导热性能好，所以热惰性也小，而热电偶达到稳定的时间就短，也就是响应时间短。

接触法测温的基本原理是测温元件要与被测对象达到热平衡。因此，在测温时需保持一定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器结构及测量条件，差别极大。对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持30min以上才能达到平衡；对于液体而言，最快也要在5min以上。 对于温度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1s，则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此，普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。最好选择响应快的传感器。对热电偶而言除保护管影响外，热电偶的测量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。测温元件热响应误差可通过下式确定。 Δθ=Δθ0exp(-t/t) （1） 式中 Δθ——在t时刻，测温元件引起的误差，K或℃ Δθ0——“t=0”时刻，测温元件引起的误差，K或℃ t——测量时间，s τ——时间常数，s ε——自然对数的底(2.718) 因此，当t=τ时，则Δθ=Δθ0/e 即为0.368， 如果当t=2τ时，则Δθ=Δθ0/e2 即为0.135。 当被测对象温度以一定速度α(k/s或℃/s)上升或下降时，经过足够时间后，所产生的响应误差可用下式表示： Δθ∞=-ατ (2) 式中 Δθ∞—经过足够时间后，测温元件引起的误差 由式(2)可以看出，响应误差与时间常数(τ)成正比。为了提高检定效率许多企业采用自动检定装置，对入厂热电偶进行检定，但是，该装置也并非十分完善。二汽变速箱厂热处理车间就发现如果在400℃点的恒温时间不够，达不到热平衡，就容易发生误判。