问数控加工中心是什么？

加工中心简称MC，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心最初是从数控铣床发展而来的。与数控铣床相同的是，加工中心同样是由计算机数控系统CNC、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床，加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能，通过在刀库安装不同用途的刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。加工中心主要由几大部分组成：（一）基础部件。基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成，加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常这三大部件都是铸造而成。（二）主轴部件。主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。（三）数控系统。加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。（四）自动换刀系统。换刀系统主要由刀库、机械手等部件组成。（五）辅助装置。包括润滑、冷却、排屑、防护、渡压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。 加工路线的确定 数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。 精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。 在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。 ①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。 ③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。 ④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。