问磨矿机组的自动控制？

磨矿机组的自动控制不仅是节省劳动力的问题，更重要的是稳定操作，把作业条件控制在最佳水平，以达到提高产量，降低消耗的目的；特别是自动球磨机及半自动球磨机，由于球磨机内的料位或介质负荷变化快，因此必须安装自动控制系统，以保证磨矿机的高效率、低消耗。     据国外报道，磨矿回路自动控制可提高产量2.5%~10%，处理一吨矿石可节省电能0.4~1.4kw/h；我国一些选矿厂的磨矿分级自动控制经验表明，采用自动控制系统时，磨矿操作的各项指标的波动范围均比人工操作小。     由于影响磨矿效率的因素很多，特别是矿石性质的多变，因此，到现在为止，还没有把这些因素统一起来而制定出统一的数学模型在生产中应用。一般是根据具体矿石和条件，经过试验得出适宜的操作范围，在生产中控制磨机在此范围内运转。国内外磨矿回路自动控制成功的经验是采用专家系统，最近采用模糊逻辑控制。     磨矿作业的自动控制系统通常进行测定或控制的主要参数是：     （1）功率。与磨矿机的转速率、矿浆浓度、磨矿介质充填率、衬板状态等有关。自磨机的负荷变化可采用功率信号或轴压信号反映。     （2）声音。声音强度与介质运动状态和球料比有关，它可表示磨矿机符合大小。测定时需要将某些无关的声音滤掉。     （3）新给矿量。在给矿皮带上安置传感器（电子秤或核子秤），传递和记录负荷质量。并用来控制磨矿机磨矿加水量。     （4）水力旋流器的料浆泵池的液位。该液面的高低可表示闭路磨矿的循环负荷的大小，并用来控制砂泵的流量，液位可用超声波、原子吸收、压差及浸入料浆的吹泡管的压力等方法测出。     （5）矿浆流量。可用矿浆流量计测定。通过矿浆容量和体积流量计算而测出矿浆的质量流量，用以控制浮选药剂添加量和计算磨矿系统的质量平衡表。体积流量用磁性流量计测出。     （6）PH值。用标准电极测量，矿浆的PH值对金属氢氧化物形成胶体颗粒产出影响，而胶体颗粒的数量又影响矿浆浓度和分级作业。     （7）给水量。影响磨矿浓度和磨矿效率。     （8）矿浆浓度。用浓度计测定。     （9）磨矿产品粒度。用粒度传感器测定。本文章来源于：www.gyxxjx.com