问窑尾预热器 相关资料

本次设计是窑尾系统工艺设计，包括悬浮预热器和预分解窑的设计。悬浮预热器是将生料粉与回转窑窑尾排出的烟气混合，并使生料悬浮在热烟气中进行热交换的设备。因此它从根本上改变了气流和生料粉之间的传热方式，极大地提高了传热面积和传热系数。据经验计算，它的传热面积较传统的回转窑约可提高2400倍，传热系数提高13~23倍。这就使窑的传热能力大为提高，初步改变了预烧能力和烧结能力不相适应的情况。由于传热速度快，再约20秒内即可使生料从室温迅速升温至750~800摄氏度，而在一般回转窑里，则需约1小时，这时粘土矿物已基本脱水，碳酸钙也部分进行分解，入窑生料碳酸钙表观分解率可达40%左右。在悬浮状态下，热气流对生料粉传热所需要的时间是很短的，而且粒径愈小，所需时间愈短。悬浮预热器的种类形式繁多，主要分旋风预热器,立筒预热器以及由他们以不同形式组合的混合型三大类。立筒式预热器的热效率低于旋风式预热器，单机生产能力小，此次设计选用的是旋风式预热器。预分解窑或称窑外分解窑，是20世纪70年代以来发展起来的一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧新技术。它是在悬浮预热器和回转窑之间增设一个分解炉，把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移动到单独煅烧的分解炉中进行。再分解炉中，生料颗粒分散呈悬浮或沸腾状态，以最小的温度差，在燃料无焰煅烧的同时，进行高速传热过程，使生料迅速完成分解反应。入窑的表观分解率可达85%~95%（悬浮预热器40%左右），从而大大的减轻了回转窑的热负荷，使窑的产量成倍的增加，同时延长了耐火衬里使用寿命，提高了窑的运转周期。目前最大的预分解窑的日产量已达12000t孰料。