问降膜蒸发器在运行中表面冷凝器的汽凝水为何不通畅

这个原因的造成分为以下分析:     首先， 降膜蒸发器的特征是：料液从加热室上部进入，经安装于上管板上的布膜器平均地散布于加热心管内外表，以2m/s的速度从上向下活动的历程中换热而蒸发；二次蒸汽和料液一并向下活动，因为料液的一直蒸发，二次蒸汽的速度逐步放慢，在加热管底部，蒸汽速度可达20m/s左右，使液膜处在高度湍流状况，强化了管内壁的传热，二次蒸汽在分别室与料液分别；蒸汽在管外冷凝，由底部排出。降膜蒸发器的症结技巧是布膜器，为了使料液平均地调配到管板上的每一个加热元件中，并在加热元件壁形成平均的液膜，必需有性能良好的布膜器。目前在氧化铝行业应用的布膜有两种：一种是一层筛孔板加一层多个喷头组成的布膜器，这种布膜器请求加热管伸长上管板40mm左右,对每根加热管板伸出的长度的误差请求严厉，否则将重大影响料液散布的平均度；另一种是有多层筛孔板组成的布膜器，这种布膜器通过每层筛孔板上孔的特别设计，使抵达一管板的料液平均地散布于加热元件的管桥间，而后溢流进加热元件，因为上层筛孔板上的开孔较小，请求进入布膜器的料液中不能含有颗粒状杂质，因此对不干净料液必需过虑才能保障布膜器的正常运行。平果氧化铝二期对板式和管式降膜蒸发器的技巧经济进行了对比，它们的蒸发才能基真雷同，管式降膜蒸发器运转率较高，技巧上比板式降膜蒸发器开展得成熟，而板式降膜蒸发器费用比管式降膜蒸发器显著降落。降膜蒸发器在真空效的传热系数抵达5434~5852kj/(m2．h．k)，而在天然循环的其余类型蒸发器中为2508~4180kj/(m2．h．k)。该装备能有效地稀释有少量固相析出的溶液，但不适于稀释含有生成结垢组分的溶液。我国山西氧化铝厂和广西平果铝厂蒸发铝酸钠溶液中都胜利地应用了降膜蒸发器，因其具备传热效力高、能够多效作业、蒸发汽耗低、不堵管的长处使得降膜蒸发器在氧化铝消费中是最具备开展前程的蒸发器。降膜蒸发器采取的是多级蒸发，其历程是溶液通过一系列串联衔接的蒸发器，屡次应用由内部热源提供给的加热蒸汽的热工参数，前一效发生的蒸汽在另一效中与溶液互相作用，在加热和蒸发的换热历程中凝聚，使溶液得到稀释。在氧化铝消费中，降膜蒸发多采取逆流流程，其特征是原液活动方向与蒸汽活动方向相逆，溶液需用泵从一效保送到另一效，对装备侵蚀较重大，但结垢较轻，对蒸发器蒸发效力的进步有益处。蒸发历程中依据蒸发前后盐类的物料均衡和料流的物料均衡能够盘算溶液中蒸收回的水量，从而盘算出所需蒸汽的保送量,从而进步了蒸发器的蒸发效力 。母液的蒸发是拜耳法消费氧化铝工艺中一个非常重要的工序，其义务是均衡氧化铝消费历程中的水量和排出杂质盐类，我国的氧化铝工艺的蒸发安装存在蒸汽消费高、循环效力低、易结垢、蒸水才能达不到设计值等诸多弊病。据第十届氧化铝技巧信息交换会统计数据，蒸发能耗约占氧化铝消费能耗的20%~25%,汽耗占总汽耗的48%~52%,占消费老本的10%~12%，可见，蒸发是氧化铝消费历程中的软弱环节，成为影响产能施展的症结。蒸发是一个非常庞杂的历程，蒸发器的蒸发才能受装备内压力、温度、蒸汽和溶液活动状以及整集体系传热系数等许多因素的影响。蒸发器是溶液稀释的重要装备，个别分为天然循环、强迫循环、升膜、降膜和闪蒸等五种情势蒸发器。在氧化铝消费中，多应用管式换热外表的蒸发器，而近年来降膜蒸发器因它具备汽耗低、产能高级特征得到疾速开展和应用。依据液膜形成的方向把蒸发器分红升膜蒸发器和降膜蒸发器。升膜蒸发的液膜形成由下而上，这不只能源效耗高，液膜形成难度大，而且蒸发器下部轻易形成部分过热，延长了装备寿命。降膜蒸发的液膜形成是溶液送至蒸发器顶部，通过布膜器由加热室顶部参加，经布膜器散布后呈膜状附于管壁逆流而下，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，战胜了升膜的弊病。降膜蒸发总传热系数较高，因此所需传热面积较小，而且总传热系数随管内的地位改变不大；降膜蒸发器使溶液在管内的停留时光短，加热管的压力降较低，增添了有效温度差丧失，进步了传热的有效温度差，但降膜蒸发器不能用于蒸发有结晶析出的液体，目前降膜蒸发器已代替了升膜蒸发器。因闪速蒸发器在避免结疤和结疤清算方面比其余装备优胜，且有装备构造简朴、温度衰颓小、汽耗高级特征，因此闪速自蒸与降膜蒸发相联合流程已成为目前世界上拜耳法种分母液蒸发的先进流程。如意大利欧洲氧化铝厂、法国加丹厂、罗马尼亚土尔恰厂、希腊圣．尼古拉厂、我国的广西平国铝厂都是采取逆流降膜蒸发器进行第一段蒸发，当溶液钠盐靠近饱和状况后，进行二段蒸发，即从140度左右经3~4级闪速自蒸发降到70~80度，使溶液最终浓度抵达请求。详情咨询www.nbyongquan.com