问离心风机振动很大，是什么原因？

几种原因；动，静平衡，轴弯，多数是轴承磨损严重或损坏，

电机没问题的话,哪就是风轮上的问题了.

得具体点，要不怎么判断啊？

一、由于风机安装质量原因造成的振动现象：　　1风机和电机轴不同心；　　2风机转子不平衡；　　3叶轮轴向晃动大；　　4地脚螺栓孔灌浆不密实使得地脚螺栓松动；　　5轴承弹子油隙过大；　　6轴承座地脚螺栓松动；　　7电机地脚螺栓或台板连接螺栓松动；　　8轴承座与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大；　　9电机台板与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大以及电机四脚与台板之间有不接触者；　　10转子与机壳摩擦；　　11叶轮装反；　　12叶轮与轴连接处松动；　　13调节门开度方向不对；　　14机壳因刚度不够造成机壳振动引起转子共振；　　15基础刚度不够；　二、离心风机在制造质量引起振动过大的因素主要有：　　1轴承间隙过大；　　2轴弯曲；　　3叶轮叶片出口角度不对或偏差超过标准；　　4机壳刚度不足；　　5转子不平衡；　　6叶轮与主轴的配合间隙过大等。

1、风箱涡流脉动造成的振动。入口风箱的结构设计不合理，导致进风箱内的气流产生剧烈的旋涡，并在离心风机进口集流器中得到加速和扩大，从而激发出较大的脉动压力波。其振动特征为：压力波常常没有规律，振幅随流量增加而增大。2、风道局部涡流引起的振动。风道某些部件(弯头、扩散管段)的设计不合理，造成气流流态不良，在风道中出现局部涡流或气流相互干扰、碰撞而引起气流的压力脉动，从而激发出噪声和风道的振动。其振动特征：振动无规律性，振幅随负荷的增加而增大。3、离心风机机壳和风道壁刚度不够引起振动。刚度较弱的位置，振幅就较大。4、旋转失速。当气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离从而产生大量区域的涡流，造成风机风压下降。旋转失速主要发生在轴流式风机中，在离心风机的叶轮及叶片扩压器中，由于流量减少，同样也会出现旋转失速。旋转失速引起的振动的特征：(1)、振动部位常在风机的进风箱和出口风道;(2)、振动多发生在进口百叶式调节挡板、后弯叶片的风机上;(3)、挡板开度在0～30%时发生强烈振动，开度超过30%时降至正常值;(4)、旋转失速出现时，离心风机流量、压力产生强烈的脉动。扩展资料安装事项：1、离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。2、现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。参考资料来源：搜狗百科-离心风机