液压油运行时回油产生很多气泡是怎么回事?

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  • 对不起了1;3。重点以上条件满足后还有气泡的话。2,保持超过2/,更换吸油管和接头密封:液压泵吸油管或是接头有漏气现象:油箱中的液压油是不是过少
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  • 用的什么牌子的油,液压油抗气泡也是一种指标,你这油不好说。
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  • 少量气泡是正常的,大了对系统伤害很大,会发生严重的气蚀现象,损坏阀的元件。发生在高压油压力急速下降的区域,比如:截面突变处(突然变大)油中的空气会迅速释放出来,形成气蚀,损伤原件,并伴有大的噪声和振动,甚至发热。是液压系统的大敌尽量避免截面的突变和压力的极速释放。
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  • 少量气泡是正常的,大了对系统伤害很大,会发生严重的气蚀现象,损坏阀的元件。发生在高压油压力急速下降的区域,比如:截面突变处(突然变大)油中的空气会迅速释放出来,形成气蚀,损伤原件,并伴有大的噪声和振动,甚至发热。尽量避免截面的突变和压力的极速释放。生物降解液压油是为了适应环保要求,控制环境污染而开发的。主要有植物基础油和合成醋,植物油由于具有天然的生物降解性能、优秀润滑性能和粘温性能,而且资源丰富,价格相对低廉,是环保润滑油的主要发展方向。这种液压油在我国没有正式产品液压油。但是国外就有不少,如美国瑞安勃等,由植物油基础油配方而成,可以最终降解。扩展资料:液压油用途广泛,是工业用油中使用最多的产品。当前液压元件正向着体积小、功率大方向发展,系统压力越来越高,有的已突破50MPa。为此,普通型的L-HL系列已经趋于淘汰,抗磨型L-HM系列应用更多。低温性能也是液压油的重要特性,要求在低温环境下设备启动比较容易,且动力传动灵敏,而且液压油换油周期较长,如露天设备通常一年一换,液压油在使用过程中不可避免地要经历四季的变化,因此露天设备使用低凝产品效果较好。抗磨液压油主要用于重负荷、中压、高压的叶片泵、柱塞泵和齿轮泵的液压系统J目YB一D25叶片泵、PF15柱塞泵、CBN一E306齿轮泵、YB一E80/40双联泵等液压系统。用于中压、高压工程机械、引进设备和车辆的液压系统。如电脑数控机床、隧道掘进机、履带式起重机、液压反铲挖掘机和采煤机等的液压系统。除适用于各种液压泵的中高压液压系统外,也可用于中等负荷工业齿轮(蜗轮、双曲线齿轮除外)的润滑。其应用的环境温度为-10℃~40℃。该产品与丁腈橡胶具有良好的适应性。参考资料来源:百度百科--液压油参考资料来源:百度百科--液压系统
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  • 少量气泡是正常的,大了对系统伤害很大,会发生严重的气蚀现象,损坏阀的元件。发生在高压油压力急速下降的区域,比如:截面突变处(突然变大)油中的空气会迅速释放出来,形成气蚀,损伤原件,并伴有大的噪声和振动,甚至发热。是液压系统的大敌,尽量避免截面的突变和压力的极速释放。扩展资料:工作压力主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。高压系统的液压元件特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副,由于正压力加大,速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻,必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的HM油。按液压系统和油泵工作压力选用液压油,压力<8MPa用L—HH、L—HL(叶片泵则用L-HM),压力8-16MPa用L—HL、L—HM、L—HV,压力>16MPa用L—HM、 L—HV液压油。液压系统的工作压力一般以其主油泵额定或最大压力为标志。液压油保养工作(前提是设备正常运行,无异常状况)。1、保证液压油不在高温下使用;油品在高温下很快会氧化变质。2、液压站上的空气过滤器要采用既能过滤颗粒的也能过滤水分的过滤器。3、采用精密滤芯过滤液压油,使油品的污染度长期保持在NAS<8级,设备自带的滤芯一般精度太差,不能保证液压油的洁净度。因为液压站的容脏极限只有5um,而自带滤芯的精度往往要大于这个尺寸,科学规定一般液压站的污染度要求控制在NAS小于8级;对于有伺服机构的设备要求更高,要小于7级。4、离心脱水/真空脱水(对于有水分的油站)。只要控制好,一般比如说MOBIL,SHELL等,都可以用上5年。5、定期做一下油品检测。参考资料:百度百科-液压油
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  • 液压油在生产、储运及出厂前的过滤等工作都是在大气压力下进行的,因此油液中含有空气是不可避免的。主要是通过油箱和泵的进油管掺混入油内,如油箱油面太低,泵吸入管口半露于油面或淹深很浅时,均可将空气吸入;若泵的进油管路漏气,则大量的空气会被吸入;再如系统回油管口高于油箱油面时,高速喷射的系统回油卷带着空气进入油中,又再度经油泵带入系统。扩展资料采用油箱自然去除法,就是靠气泡自身的浮力而自行浮至油面溶入大气的方法。如果气泡界面的油液没有作向上运动的话,完全要靠自身浮力克服油液的摩擦阻力而向上运动。由于泵的搅拌作用,微细化后的气泡再经阀口高速喷出成为乳化液状气泡,即使在油箱内滞留相当长的时间,靠自行浮上也是极其困难的。因此,仅靠油箱来去除气泡,其效果是相当差的,研究和开发强制式气泡去除装置势在必行。参考资料来源:百度百科-油液气泡
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