问谁能告诉我复合锂基润滑脂是什么，和锂基润滑脂有区别吗？

复合锂基润滑脂是普通锂基润滑脂的增强版，基本特性一样的， 锂基润滑脂抗压能力较钙基好， 钙基脂抗水能力较锂脂好， 复合锂脂一般是把两者优点集一身，还可加点丹厂草断禺登碴券厂猾石墨粉提高耐温度， 但也不算特种油。

你说的这两中脂其实区别还是很大的。我简单的跟你说。首先，两者虽然都是用锂基作为稠化剂，但是生产工艺上区别非常大(不多解释)。复合锂基工艺要复杂得多，价格也要贵很多。再有，两者用途还是很大的。普通的通用锂基脂，功能上除了基本的润滑和抗氧化以外，主要是功能是防水和防锈。主要应用于一般机械保养等。复合锂基脂，属于冶金设备类脂，它的耐高温能力很强，除了通用锂基润滑脂具备的防水和防锈等功能外，还有较好的高温型，机械安全和胶体安全性，主要适用于冶金和矿山设备中高温摩擦部位的润滑。楼主选择时，要看你的用途了。不知能不能帮到你。

估计区别不大，应该就是比锂基的要好吧.....

这两种东西名字不一样，功能肯定是有细微的区别的，同样都是锂基的，但复合的作用比锂基的还要强，我给你详细的解答一下吧。 出产工艺 1. 三组分复合锂基润滑脂出产丹厂草断禺登碴券厂猾工艺 润滑脂在制脂罐中，将12-羟基硬脂酸，癸二酸和基础油加热至85℃，参与氢氧化锂水溶液进行皂化反应。脱水后加10%硼酸。然后在2h内将温度升至210～220℃加冷却油降温，再经均化，加添加剂等工序后制得制品。 二组分复合锂基润滑脂出产工艺 在占总量60%基础油中，分别参与12-羟硬脂酸和癸二酸，溶化并搅拌均匀。在100～105℃以下，缓慢参与10%氢氧化锂溶液反应，坚持时辰在60min左右。皂化完毕后升温脱水，最高温度至210～220℃.降温加冷却油，经均化，加添加剂等工序后得到制品 2. 接触器一步法皂化工艺 3. 这些年广泛应用接触器来制备复合锂基润滑脂。接触器制备复合锂基润滑脂工艺流程是：将规定量的基础油及全部用量的脂肪酸，二元酸，氢氧化锂参与接触器中，升温皂化，控制压力为0.5～0.6MPa，温度最高为210～220℃，皂化完毕后逐步脱水，用泵将物料和定量的急冷油通过急冷混合并转移至和谐罐中，当釜内温度达150～160℃时，在0.8MPa压力下进行循环剪切，当温度降至95～100℃时，实施脱气处置，经过滤即得制品。 用接触器制备复合锂基润滑脂，可缩短出产周期，在相同时辰内，接触器法产量为常压罐法的6倍，每吨产品的出产时辰较常压罐缩短了13.3h，闪现了接触器法工艺的优越性。 滴点的凹凸是衡量复合锂基润滑脂复合效果的依据。关于用接触器制备复合锂基润滑脂，其主要要素有加水量，升温速度，皂化时辰等。 参考资料：www.enokai.com/html/2012-12-25/417.html