问切削液种类有哪些

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

从左到右分别是：乳化型、半合成、全合成。1. 乳化型，含油量高（>40%，乳液中油颗粒直径0.1~10μm）2. 半合成，含油量比乳化型低（20~40%，乳液中油颗粒直径一般在0.1μm以下）3. 全合成，含油量非常低或不含油一般来说含油量高对于边界润滑效果好；对冷却性、清洗性要求高的加工（如：磨削）一般采用全合成产品；半合成结合两者特定有更好的通用性；而且目前润滑剂的种类越来越多（如：脂类润滑剂）油含量变得不是那么重要，而且一些国外品牌并不明确区分半合成或乳化（如，巴索把都含油产品都称为乳液）。

水基切削液以冷切为主，润滑为辅，有切削液（水溶液）和乳化液两种。在铣削加工中最常用的是乳化液。油基切削液是以润滑为主、冷却为辅，有切削油和极压油两种。在铣削加工中最常用的是切削油。乳化液：乳化液是由乳化油用水稀释而成的乳白色液体。某流动性好，比热容大，黏度小，冷却作用良好，并具有一定的润滑性能。 主要用于钢、铸铁和有色金属的切削加工。 切削油：切削油主要是矿物油，其他还有动、植物油和复合油等。 切削油有良好的润滑性能，但流动性和比热容较小，散热效果较差。

切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下几种：1、矿物油常用作为切削油的矿物油有全损耗系统用油、轻柴油和煤油等。它们具有很好的润滑性和良好的防锈性，但生物降解性能差。2、动植物油常用的动植物油有猪油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等，它们具有优良的润滑性和生物降解性能，但使用中易氧化变质。3、普通复合切削油普通复合切削油由矿物油加入添加剂等调配而成，润滑、防锈性能比矿物油好。4、极压切削油极压切削油由矿物油加入含硫、磷、氯等极压抗磨添加剂、防锈剂和油性剂等调配而成，具有多种优异性能，现在市面上最常见的是硫化添加剂，氯系因刺激性和污染性的等原因已经极少使用。