问在碱性清洗液（ph=12左右），液体中清洗铝合金 除油，铝合金表面有点发乌亮度不好，请问各位老师 怎么解决

发乌是因为铝会跟强碱发生化学反应，被腐蚀了，黑点是铝合金中除铝之外的杂质。只能换清洗液。不要用强酸强碱，用比较温和的洗涤剂吧。对已经造成的后果你可以用布蘸牙膏使劲擦可以除掉黑点。

与清洗剂配方构成有关系，铸造铝合金，在使用正确的清洗剂下，控制浓度和温度，就可以彻底解决变黑问题，还能体现铝本色。建议联系海德高科。

哪些表面活性剂适合作为除油剂原料?适合做除油剂的多为非离子产品，具体有醇醚（AEO）、酚醚（NP）和脂肪酸甲酯乙氧基化物（FMEE）系列，各有优缺点。醇醚系列包括异构醇醚和直链醇醚，异构醇醚效果虽好，但价格很贵，性价比不高。普通的直链醇醚AEO系列价格便宜，但效果一般。酚醚系列（NP、OP）虽然效果好，价格也适中，却是完全不环保产品。脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚（FMEE）是分散和乳化比较均衡的产品，用来跟脂肪醇聚氧乙烯醚醚或酚类聚氧乙烯醚复配使用，则具有极佳的协同增效作用，如果单独使用FMEE，对于重油污的清洗效果也一般。 阴离子型表面活性剂除油能力均差于非离子，但是价格便宜，对非离子表面活性剂有增溶作用，也可以适量添加，降低成本。阳离子和两性类表面活性剂，几乎不被用于除油。

1.铝合金的除油和碱蚀最好分开做，否则除油槽液中产生大量泡沫，严重恶化生产环境，并且浪费药剂。另外，边除油边碱蚀，工件表面容易发花。或者2.直接用氢氧化钠

如果是铸造铝合金，即使用洗衣粉除油，表面也会发坞，需要出光工序才能光亮。如果是铝合金型材，出油后发坞是因为产生了腐蚀。腐蚀的原因有二：1.脱脂剂浓度过高。你可以降低脱脂剂浓度，如果此时除油不干净，表明脱脂剂效果差，请你更换脱脂剂吧。2.除油温度过高。最好控制温度40-45度之间。此时如除油不干净，表明脱脂剂效果差，请更换脱脂剂吧。脱脂剂的PH值不要超过10.