问如何提高气密测试设备检测精度和效率呢？

楼主你这也太省力气了，一个提问问了那么多问题。。。 目前市面上最常见的应力检测方式主要分为应力有损检测、应力无损检测两种。其区别就是是否破坏金属工件。 其中最常见的有损检测是盲孔法应力检测，如华云的hk21a或hk21b系列，这种检测仪在市场上应用时间长，测量准确，投入少，性价高，对工件表面有很小的损伤，可能不适合精密仪器。 最常见的无损检测如x射线或磁测法应力检测。目前国内最先进的scm21磁测法残余应力检测仪，特别适用于应力值测量要求严苛、产品价值高且不允许做破坏性检测的行业，如军工、兵器、航空航天等领域。 那么为什么要进行应力检测或应力测试？ 因为应力与应力集中在现代工业生产当中造成了越来越多的问题。应力集中是管道、压力容器、 涡轮盘、压缩机叶片和飞机构件等重要承载结构件发生失效的重要要原因之一。 金属构件由于日常的加工制造、 焊接变形造成的残余应力以及在服役过程中动、静载荷的作用下产生应力集中都会使其机械特性发生改变，会造成对结构件的力学性能改变，最终引起耐腐蚀性下降、疲劳强度增强，疲劳寿命降低，结构件的形状精度开始开裂扭曲改变等影响。 对结构件进行应力检测、状态评估以期尽早发现应力集中区域，快速有效的分析测定结构件重要部分的应力与应变分布，实现对结构件的强度分析，同时评估结构件的使用状况和寿命实现早期诊断与监测，这是应力领域目前亟需解决的问题，也是近年来力学研究的主要方向。因此应力检测测试及状态评估是国内外研究的热点。 至于如何消除残余应力，目前常用的传统方法是热时效、自然时效，比较先进的就是振动时效设备华云hk2000之类。这个资料你可以自行查找一下，网上很多就不再展开了。

为了提高气密测试设备检测精度和效率，实现气密测试设备检测自动化，目前应用比较多的气密测试设备的气密性防水测试方案是直压法，被测容器如果有泄露，必然造成容器内气体质量的流失，使容器内原有的气压降低，气密性测试设备通过测量容器内气体压力降可以推导出实际容器泄露的气体量，以达到检测气体泄漏的目的。