问什么是电偶腐蚀及其产生腐蚀的条件？

产生腐蚀的条件主要有：①所形成的电偶间的电极电位差；②腐蚀介质的电导；③金属表面的极化和由于阴、阳极反应生成表面膜或腐蚀产物的影响；④电偶间的空间布置（几何因素）。电偶腐蚀速度，在数量上服从法拉第电解定律。两金属之间的电极电位差愈大、电流愈大，则腐蚀愈快。电路中的各种电阻则按欧姆定律影响电偶腐蚀电流，介质的电导率高，则加速电偶腐蚀。电偶腐蚀的主要防止措施有：①选择在工作环境下电极电位尽量接近（最好不超过50毫伏）的金属作为相接触的电偶对；②减小较正电极电位金属的面积，尽量使电极电位较负的金属表面积增大；③尽量使相接触的金属电绝缘,并使介质电阻增大；④充分利用防护层,或设法外加保护电位。选择防护方法时应考虑面积律的影响，以及腐蚀产物的影响等。

电偶腐蚀 两种不同金属于溶液中直接接触，因其电极电位不同构成腐蚀电池，致使电极电位较负的金属发生溶解腐蚀，该腐蚀称之为电偶腐蚀，或接触腐蚀、双金属腐蚀。 工程上必须两种金属材料相接触时，可根据实测电偶序选择相距较近的金属材料减少其电位差异，以减轻电偶腐蚀。腐蚀的条件：1） 两种不同金属于溶液中直接接触；（溶液因素）2）两种不同金属有电极电位差；（电位因素）3）两种不同金属有电偶间的空间布置（几何因素）。少一个因素不成立电偶腐蚀。

电偶腐蚀，也成双金属腐蚀或金属接触腐蚀。是由一种不太活泼的金属（阴极）和一种比较活泼的金属（阳极）在电解质溶液中接触时，因构成腐蚀原电池而引发电流，从而造成的电位较低的金属（阳极）腐蚀速度增加，电位较高的金属（阴极）腐蚀速度降低的现象。在这一过程中，阴极是受到阳极保护的。阴阳极面积比增大，介质电导率减小，都使阳极腐蚀加重。 电偶腐蚀产生的条件：1）电偶腐蚀首先取决于异种金属之间存在电极电位差。这一电位差指的是两种金属分别在电解质溶液（腐蚀介质）中的实际电位，及该金属在此溶液中的腐蚀电位，而不是该金属的标准电极电位或平衡电位；2）腐蚀介质的导电性；通过导电的腐蚀介质，相互接触的异种金属可以形成完整的腐蚀回路。3）金属表面的极化和由于阴、阳极反应生成表面膜或腐蚀产物的影响；4）电偶间的空间布置（几何因素）。电偶腐蚀的主要影响因素：1）形成电偶对的金属之间的电位差：两种金属间的电位差值越大，电偶腐蚀倾向越严重；2）电偶对的阴、阳极面积比。这是影响电偶腐蚀倾向的很重要的因素；一般来说，随着电偶腐蚀电池的阳极面积减小、阴极面积增大，即阴极对阳极面积比的增大，阳极金属的腐蚀速度增加越明显。从防腐的角度来讲，一定要尽可能的避免大阴极/小阳极的不利局面。3）介质的影响 金属的稳定性受介质条件的直接影响，而各种上金属的变化趋势并不相同。当介质条件变化后，还可能发生电极电位的逆转，从而改变金属的极性。另外，溶液温度、成分及pH值的变化对电偶腐蚀的影响很大，也可能引起极性反转。一些异种金属接触时，在介质静止时，电偶腐蚀并不明显，而在介质流动的情况下，电偶腐蚀加剧。 防止/减轻电偶腐蚀：1） 选择在工作环境下电极电位尽量接近（最好不超过50毫伏）的金属作为相接触的电偶对。更可靠的选择依据是参考实际材料在特定介质中的电偶序数据。必要时可进行实测。2） 避免大阴极小阳极——减小较正电极电位金属的面积，尽量使电极电位较负的金属表面积增大。例如：实际应用中，要特别注意连接螺栓或铆钉的材质一定要比被连接件的材质要好，否则连接处会很快断裂。3） 尽量使相接触的金属电绝缘,并使介质电阻增大。一般通过加绝缘垫片实现之，轻载时涂绝缘胶亦可。4） 充分利用防护层,或设法外加保护电位。选择防护方法时应考虑面积律的影响，以及腐蚀产物的影响等。

耐磨热电偶概述 由于针对不同温度范围及被测介质而采用不同的高强度耐磨保护管及表面改性措施，构成复合管型实体化结构本系列产品适用于对保护管磨损严重的石油化工，输煤系统，流化床式锅炉，水泥熟料及耐火材料等流动粉体及物料的温度测量。进一步提高热电偶的使用寿命。其性能优于现行耐磨热电偶,博得用户好评。拥有多项高科技的产品处于国际领先水平，其特殊工艺的耐磨材料在不影响测温滞后的前提下，彻底解决了循环流化床锅炉测温热电偶的使用寿命，保护套管具有耐磨，耐高温氧化，耐硫化、耐液态铁粉、石灰石等水泥料腐蚀，抗冲刷，耐振动诸多技术，使测温热电偶使用寿命一般一至两年。耐磨热电偶材质的比较添加时间：2011-3-20-------------------------------------------------------------------------------- 1、 金属陶瓷耐磨：采用重结晶碳化硅金属陶瓷保护管，高温可达1300℃，内装K分度或S分度铠装芯体，专门适用于水泥窑尾、循环硫化床等高温强耐磨工况的温度测量。 材质成分：SiC 使用温度：0～1600℃ 2、热风炉专用耐磨：采用新型碳化硅金属陶瓷保护管，高温可达1300℃，内芯为S分度或B分度高温铠装芯体，专门适用于热风炉场合的温度测量。 材质成分：SiC 使用温度：0～1600℃ 3、高温合金耐磨1：采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管兼耐磨头，内装铠装芯体，既能具有较高的对粉煤灰颗粒冲刷的耐蚀性能，又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式，能长期在0∽1200℃之间进行温度测量，是冶金行业运用于高温、耐磨环境中十分理想的温度传感器。 材质：K1320耐热耐磨合金 温度：0～1200℃ 4、高温合金耐磨2：采用特种耐热和耐磨合金材料作为测温外保护管，内装铠装芯体，既具有较高的对颗粒冲刷的耐蚀性能，又能在高温条件下对内芯体起到良好的保护作用。采用法兰或螺纹的连接形式，能长期在0∽1200℃之间进行温度测量，是冶金行业运用于高温、耐磨环境中十分理想的温度传感器 材质：3YC52或GH3030耐热耐磨合金 温度：0～1200℃ 5、铁铝瓷保护管 铁基含铝并巧妙地加入A12O3粉，即制得铁铝瓷（TLC）特别含金，将铁铝瓷合金制成热电偶（阻）保护管，即成为铁铝瓷热电偶（阻）最关键的零件－－铁铝瓷保护管。根据工作温度、磨损情况、介质种类、压力等式况，制成不同系列的铁铝瓷保护管，现有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC5六大系列。 TLC型：耐盐酸、硝酸、硫酸、耐氢氧化钠、氢氧化钾溶液。工作温度分为350°C、750°C两种。 TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐锌蒸汽腐蚀，有较高的耐磨性能，良好的抗热抗震性，工作温度1100°C。经实际使用，在锌精矿沸腾炉寿命4个月，在硫铁矿沸腾炉寿命12个月，在沸腾炉和循环流化床锅炉炉堂使用寿命6个月，在球磨机、风扇磨进出口使用寿命6-8个月。 TLC2型：工作温度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，与陶瓷管相比抗热震性、高温热强性、工作压力（16MPa等技术指标均遥遥领先，特别适用于1250°C分度号S的热电偶保护管。 TLC3型：由TLC2型改进而成，除具备TLC2型的特点外，在耐磨性能上有了特别的提高，远远高于TLC1型，在同等工况下，可提高寿命二倍。工作温度1300°C。 TLC4型：由TLC1型必进而成，除具备TLC1型的特点外，在耐磨性能上有了特别的提高，远远高于TLC1型，在同等工况下，可提高寿命三倍，工作温度1100°C。经实际使用，在球磨机进出口测温用保护管寿命可达36个月。

电偶腐蚀形成的原因点位之间的电位差 点位较正的“不锈钢管”和点位较负的“碳钢管”偶接，“不锈钢管”呈阴极，“碳钢管”呈阳极，二者的电位差越大则电偶腐蚀倾向愈大。形成电子通道 经导线连接或直接接触后形成电子通道。“碳钢管”中的铁失去的电子到达“不锈钢管”表面被腐蚀剂吸收。(内衬不锈钢复合钢管，没有电解质成为离子通道"面积")金属之间接触区有电解质覆盖或浸没 两种金属的接触区有电解质覆盖或浸没。“碳钢管”中的铁失去的电子形成离子进去溶液，“不锈钢管”表面的电子被电解质中的腐蚀剂（如空气中的氧） 拿走。电解质成为离子通道 (内衬不锈钢复合钢管，没有铁失去的电子形成离子进去溶液）。 只有改变三个条件中的一个，双金属腐蚀既被终止 电偶腐蚀与双金属接触面积有关，接触面积愈大。腐蚀愈小。电偶腐蚀的驱动力是电位差。 内衬不锈钢复合钢管是通过冷滚压复合技术,将内管为不锈钢，外管镀锌钢管复合而成。他分成： (1) 适量复合：复合界面接合距离用电子显微镜测量大于25μ，复合强度为大于0.2 mpa； (2) 过盈复合：复合界面接合距离用电子显微镜测量5～25μ，复合强度为 2～4mpa； (3) 过量复合：复合界面接合距离用电子显微镜测量小于5μ，复合强度为大于 4mpa。 复合器向外滚压使外管发生弹性变形，内管发生塑性变形，二者产生过盈配合，紧密贴合。该复合技术的优点是：结合强度、致密性高，成型率高，能耗低，速度快，代表了当今机械复合技术的水平。 内衬不锈钢复合钢管，没有电解质成为离子通道；没有铁失去的电子形成离子进去溶液；只有两金属电位差。因此，没有形成电偶腐蚀。

电偶腐蚀就是由于腐蚀电位不同，异种金属彼此接触或通过其他导体连通，处于同一介质中，造成异种金属接触部位的局部腐蚀，亦称接触腐蚀或双金属腐蚀。产生条件：1、电位差阴阳两极必须具有一定的电位差。比如电位较正的“不锈钢管”和电位较负的“碳钢管”偶接，“不锈钢管”呈阴极，“碳钢管”呈阳极，电位差越大则电偶腐蚀倾向愈大。电位差是形成电偶腐蚀的驱动力。2、电子通道电偶腐蚀需要经导线连接或直接接触后形成电子通道。“碳钢管”中的铁失去的电子到达“不锈钢管”表面被腐蚀剂吸收。3、电解质电偶腐蚀需要在两种金属的接触区有电解质覆盖或浸没。“碳钢管”中的铁失去的电子形成离子，“不锈钢管”表面的电子被电解质中的腐蚀剂（如空气中的氧） 拿走。电解质即成为离子通道。扩展资料：影响电偶腐蚀的因素：1、所形成的电偶间的电极电位差。电位差越大则电偶腐蚀倾向愈大。2、腐蚀介质的电导。3、金属表面的极化和由于阴、阳极反应生成表面膜或腐蚀产物产生的影响。4、电偶间的空间布置（几何因素）。电偶腐蚀速度，在数量上服从法拉第电解定律。两金属之间的电极电位差愈大、电流愈大，则腐蚀速度愈快。电路中的各种电阻则按欧姆定律影响电偶腐蚀电流，介质的电导率高，则加速电偶腐蚀。参考资料来源：搜狗百科-电偶腐蚀