问如何提高MES系统的数据实时性

在mes系统建设时，首先进行数据准备非常必要，以下简单介绍mes系统需要的主要数据。1. 产品bom主要分ebom(设计)和mbom(制造)两种。ebom体现产品组成结构，可用来生成物料需求计划。mbom体现产品的制造过程，可用来生成作业计划，指导实际生产作业。ebom来源于pdm的ebom树，导入方式可分为紧密集成和非紧密集成两种。前者pdm直接和mes对接，利用集成接口导入所需数据，使用简便，但开发量大，两个系统间互相影响，如果以后系统升级可能会影响集成。后者由pdm中导出生成中间文件，再导入mes生成bom树，两个系统间无任何直接的数据交换，开发相对容易；即使以后系统升级，只要导入导出的数据格式不变，对系统运行就不会有影响，因此也为很多企业所采用。pdm中可以建立单独的mbom树(有些甚至还有计划bom、采购bom、工艺bom等)，和ebom使用同一套图纸和工艺文件，只是节点的组成结构不同，这样就保证了ebom和mbom数据源的唯一性。2. 财务数据财务数据可导入mes核算生产成本。从很多企业实施信息化项目的经验看，数据对项目成功与否影响很大，因为数据问题以致项目运行不起来甚至失败的例子并不鲜见，因此在项目建设之初就对数据进行规划和准备十分必要3. 工艺文件mes中工序问的周转系统自动完成，转序依据就是工艺流程，这是mes运行的基础。流程型企业一般工艺流程比较固定，数量也少，可在mes中直接创建。离散制造型企业，工艺流程很多，系统内创建工作量太大且是重复劳动(工艺文件已有)，可以通过工艺文件导入。工艺文件中除工艺流程外，还应有设备、工时等信息。设备信息可用于派工时指定设备，工时可用于衡量工作量，也是计算生产排程的依据，系统自动排程对工时的准确性和完整性要求很高，否则排程结果不准确。工艺流程中的工序名称一般要求标准化，这样系统可以按照工序自动派工、核算评估工序产能及对工序进行属性定义。工序名称不统一会给系统运行带来困难，如果全部重新修改工艺文件工作量太大，可以采取一种更为便捷的办法：在系统内建立新旧工序名称的对照表，由系统自动解析。4. 生产计划和库存数据生产计划一般在erp中产生，通过集成接口导入到mes执行，完成状态再返回erp。如没有erp，也可在mes中直接生成生产计划。mes可和物资库存管理系统集成，计划产生时自动读取库存数据扣除可用数量，同时可指导现场作业配料。5. 物料齐套清单物料齐套是装配型企业生产管理的难点，在mes中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据，不仅应反映产品组成，还要考虑实际生产过程，即按生产流程配科，配料可到工序。物料清单可由mbom自动生成、在工艺文件中导入、或以物料清单文件形式导入。6. 图纸等技术文件出于降低成本以及技术、工艺的需要，很多企业希望能够实现无纸化生产，生产过程中不再使用纸质图纸、工艺等文件，所有文件均在mes中读取，此时需要把文件导入mes。7. dnc系统数据dnc系统中的设备、数控程序及任务完成情况等信息可以导入mes，mes可把生产任务信息导入dnc。8. 订货数据订货数据一般来自于销售部门，可以由crm系统导入mes，也可手工输入。

如何高效采集生产车间的各类数据，是决定一个MES管理系统实施成败的重要环节。哐哐利用设备联网、条码、传感器、RFID等技术实时采集到生产过程中的各类信息、数据，然后汇集到数据库中，作数据分析及供管理层查询。　　以往现场数据信息过多依赖人机交互界面手动录入，容易增加出错的机率，而哐哐MES通过自动采集数据功能不但有效避免出错，同时采集来的数据也为后续的物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理打下了坚实的基础。　　另一方面，上层系统（例如ERP）管理难以深入到车间和设备层的问题也不复存在，同时哐哐提供的MES平台能够让管理和计划信息及时下达车间，从而减少企业运作的时间成本，产生更大的效益。