问[求助]壳体大开孔变形

1.增加焊缝层数，调整间隔时间2.采取一些冷却措施3.加支撑4.采用线能量小的焊法非焊接专业人，仅供参考

反变形,在焊接前先把筒体顶扁,焊完后就圆了.

在制造时，我们已经加支撑了，但接管焊接完成后，支撑一撤除，筒体还是变形，向下坍塌。[em12]

1、加支撑，支撑是筒体内径那么大的圆板。2、在穿管束前先做模板，用模板试穿一下，没问题在穿管束，由其是大的设备我在现场看到这样做过，因为本人不是学这个的，如有不专业或是不对的地方请多指教

可以试试预留变形余量的办法楼主描述的设备情况不是很清楚，但关键问题无非是焊后变形的问题。我以前在储罐现场施工中也遇到过：壁板的纵焊缝焊后总出现向内凹陷的情况，主要是纵缝焊接完成后焊缝收缩变形导致的。后来在壁板预制卷板时，在钢板两头故意留出约400mm（预留长度可根据不同罐径和经验选取）的直边，待焊接完毕后，利用焊缝的收缩，可将凸出的焊缝向内收回，形成较为流畅的弧线。楼主可以根据这个思路，在制定设备的防变形策略。好多年不干这行了，如有错误请指正

在焊接工艺上进行调整： 不知道你设备的规格是多少，如果焊工或进入容器内施焊，应采用双面焊接，这样就可防止变形； 另外，可调整一下装配顺序，先将大接管与壳体组焊，然后再进行组装，与我们经常采用的先组焊壳体，然后再开孔安装接管不同。在壳体与接管在专用夹具上组焊。