问压力管道对材料性能有何要求

压力管道种类是很多的，以一套石油加工装置为例，它所包含的压力容器不过几十台，多者百余台，但它包含的压力管道将多达数千条，所用到的各种管道附件将达上万件，归纳起来，压力管道与压力容器相比较，具有以下主要特点： (1)种类多，数量大，设计、制造、安装、应用管理环节多。环节越多，出现问题的几率就越高；环节越多，影响因素就越多，包括的信息量就越大，从而造成压力管道安全管理和安全监察的多元性和复杂性。 (2)长细比大，跨越空间大，边界条件复杂。这表明管道的强度计算不能仅仅根据设计条件利用成熟的薄膜应力公式来计算，还应考虑与它相连的机械设备对它的要求，中间支承条件的影响，自身热胀冷缩和振动的要求等。因此，在管道布置设计时除应满足工艺流程要求外，还应综合考虑各相关设备、支撑条件、地理条件（对长输管道）、城市整体规划（对城市公用管道）等因素的影响。 (3)现场安装工作量大。压力容器基本上是在工厂制造的，其制造环境条件和制造设备保证均较好。而压力管道现场安装工作量大，环境条件较差，因此安装质量相对较差，从而要求投入更多的管理与监察。 (4)材料应用种类多，选用复杂。压力容器用得较多的是板材和锻材，而且也比较成熟。压力管道赊用到板材和锻材之外，还经常配套用到管材和铸件。在一些操作工况下要想配齐这些材料是比较困难的，也就是说。针对于某一介质环境所选定的合适材料，板材和锻材有时容易获得，而铸件就不见得容易获得，反之亦然。基于这样的原因，工程上有时不得不对同一管路上不同的元件取不同的材料，从而导致异材连接等不利现象的出现。另外，因为设备长细比较小，它可以采用复合板材成堆焊层来解决防腐问题，而管道则不易做到。有时，同一根管道可能同时连接两个或两个以上的不同操作条件的设备，因此管道选材要考虑对各设备的材料都能适应 (5)管道及其元件生产厂的生产规模较小，产品质量保证较差。许多管道元件的生产技术并不复杂，生产设备要求也不高，许多小的生产厂也能生产。但它们当中有些技术力量较差，生产设备配置不全，生产管理也不健全，所以产品质量不易得到保证。

有以下要求：第二节 材 料第二十一条 管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求，设计时根据特定使用条件和介质，选择合适的材料；(一) 符合相应材料标准的元宝，其使用方面的要求符合管道有关安全技术规范的规定；(二) 金属材料的延伸率不低于14%，材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断，由于特殊原因必须使用延伸率低于14%的金属材料时，能够采取必要的防护措施；(三) 在预期的寿命内，材料在使用条件下具有足够的稳定性，包括物理性能、化学性能、力学性能、耐腐蚀性能以及应力腐蚀破裂的敏感性等；(四) 考虑在可能发生火灾和灭火条件下的材料适用性以及由此带来的材料性能变化和次生灾害；(五) 材料适合相应制造、制作加工(包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处理等)的要求，用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量应当小于或者等于0.30%；(六) 几种不同的材料组合使用时，应当注意其可能出现的不得影响。第二十二条 管道组成件采用新研制、无应用实例的国产材料，材料研制生产单位应当将试验验证资料和第三方检测报告报国家质检总局，由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过0国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。通过一定周期的试用、验证，进行型式试验或者技术鉴定后，报国家质检总局备案。第二十三条 管道组成件所用材料采用国际标准或者国外标准时，应当符合下列要求：(一) 选用国外压力管道规范允许使用并且已有使用实例的材料，该材料性能不得低于国内类似材料的有关安全技术规范及其标准要求，其使用范围符合有关安全技术规范及其标准的规定；(二) 首次使用前，对化学成份、力学性能进行复验，并且进行焊接工艺评定，符合规定要求时，方可投入制造。依据：压力管道安全技术监察规程——工业管道TSG D0001－2009