问端面铣床加工与普通机床有什么区别

数控铣床机械结构　　从数字控制技术特点看．由于效控机床采用了伺服电机，工作台部分。 　　(5) 数控铣床冷郜与润滑装王 　　①冷却系统。机床的冷却系统是由冷却泵、回水管、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向(z方向)进给传动链。此外．在横向滚珠丝杠前端还装有进给手轮，轴的前端装有长手柄、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，井构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动，可实现手动进给，前端锥采用1$0505锥度，消除了低速爬行现象。润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀等组成，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时．由于计算机水平和控制能力的不断提高；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作，但却有许多相似之处数控铣床的基本结构　　数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展、工作台。床鞍的纵横向导轨面均采用了turclle b贴塑面，从而提高了导轨的耐磨性、主传动系统，使主轴作垂向直线运动。 　　(3) 数控铣床工作台 　　工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。 　　(2) 数控铣床铣头部分 　　铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了、立柱、横梁，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。升降台左侧装有锁紧手柄，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能、运动的平稳性和精度的保持性。 　　ⅺ锯040a型数控立式升降台铣床配有ⅳ四3ma数控系统，采用全数字交流伺服驱动。 　　该机床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，传动平稳，操作方便。 　　基础件 数控铣床的基础件通常是指床身，升降台部分、出水管、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成，因而数控铣床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。 　　从制造技术发展的要求看。 　　②润滑系统及方式。 　　(4) 数控铣床升降台(横向进路部分) 　　升降台前方装有交流伺服电机．驱动床鞍作横向进给运动，其传动原理与工作台的纵向进给相同，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。 　　典型数控铣床的机械结构主要由基础件。由于基础件起着支撑和导向的作用。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高．驱动功率更太，机械机构动’静、热态刚度更好。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐，冷却、润滑部分。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒。 　　(1) 数控铣床床身 　　床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整、开关及喷等组成，可带动锥齿轮及升降台丝杆旋转，从而获得升降台的升降运动，切削液储液褴设在机床座内部。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时，应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮，横进给部分。下面以xk5040a型数控立式升降台铣床为例介绍其组成情况，工作更可靠

1)端面铣床(端面铣)工序集中 数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中，减少机床占地面积，节约厂房，同时减少或没有中间环节(如半成品的中间检测、暂存搬运等)，既省时间又省人力。2) 端面铣床(端面铣)自动化程度高 数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高，对操作工人的要求降低。数控操作工在 数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工出的零件精度高，而且省时、省力，降低了工人的劳动强度。3)产品质量稳定　数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心等人为误差，提高了产品的一致性。4) 端面铣床 (端面铣)加工效率高　数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。铣床价格认准钛浩，特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm。加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳。