问公差与配合速查手册的目录

第1章 极限与配合1.1 基本术语（GB/T 1800.1-1997、GB/T1800.2-1998）1.1.1 孔和轴1.1.2 尺寸1.1.3 偏差、公差及公差带1.1.4 配合1.2 极限与配合的标准1.2.1 极限制和配合制1.2.2 标准公差系列1.2.3 基本偏差系列1.2.4 孔、轴的常用公差带1.2.5 基孔制优先、常用配合1.2.6 基轴制优先、常用配合1.3 极限与配合的选择1.3.1 极限与配合的选择方法1.3.2 极限与配合的选择步骤1.4一般公差线性尺寸的未注公差（GB/T1804-1992）第2章 形位公差及其检测2.1 基本概念2.1.1 几何要素及分类2.1.2 形位公差特征项目及符号2.1.3 形位公差带2.2 形位公差的标注和公差原则2.2.1 被测要素的表示方法和标注2.2.2 基准要素的表示方法和标注2.2.3 公差原则2.2.4 形位公差的选择2.3 形位误差的评定及检测原则2.3.1 形位误差的评定2.3.2 形位误差的检测原则2.4 直线度误差的检测2.4.1 常用直线度误差的测量方法及适用场合2.4.2 比较法2.4.3 节距法测量直线度误差2.4.4 顶尖法测量任意方向的直线度误差2.5 平面度误差的检测2.5.1 平晶干涉法测量平面度误差2.5.2 三点法测量平面度误差2.5.3 四点法测量平面度误差2.5.4 基面旋转逼近法评定平面度误差2.6 圆度误差的检测2.6.1 光学分度头检测轴的圆度误差2.6.2 圆度仪检测圆度误差2.6.3 两点法、三点法测量圆度误差2.7 圆柱度误差的检测2.7.1 圆度仪测量圆柱度误差2.7.2 V形法测量圆柱度误差2.8 平行度误差的检测2.8.1 面对基准平面的平行度误差的检测2.8.2 直线对基准平面的平行度误差的检测2.8.3 面对基准直线的平行度误差的检测2.8.4 直线对基准直线的平行度误差的检测2.9 垂直度误差的检测2.9.1 打表法测量面对面的垂直度误差2.9.2 线对面垂直度误差的检测2.9.3 打表法测量面对线的垂直度误差2.9.4 芯轴打表法测量线对线的垂直度误差2.10 同轴度误差的检测2.10.1 顶尖法测量同轴度误差2.10.2 V形架法测量同轴度误差2.11 对称度误差的检测2.11.1 差值法测量对称度误差2.11.2 打表法测量对称度误差2.12 直角坐标法测量位置度误差2.13 跳动误差的检测2.13.1 用跳动检查仪测量径向圆跳动2.13.2 用双V形块测量径向圆跳动2.13.3 用跳动检查仪测量端面圆跳动2.13.4 打表法测量端面圆跳动2.13.5 打表法测量斜向圆跳动2.13.6 用跳动检查仪测量径向全跳动2.13.7 打表法测量径向全跳动2.13.8 用跳动检查仪测量端面全跳动2.13.9 打表法测量端面全跳动第3章 表面粗糙度参数及其标注3.1 表面粗糙对机械零件及设备功能的影响3.1.1 对零件功能的影响3.1.2 对机械设备功能的影响3.2 表面粗糙度对机械零件设备功能的影响3.2.1 表面粗糙度参数3.2.2 表面粗糙度参数数值3.3 表面粗糙度符号、代号及其标注3.3.1 标注的基本原则3.3.2 符号与代号3.3.3 各参数的表示方法3.3.4 加工方法、加工余量、镀(涂)覆层的符号及标注3.3.5 表面粗糙度代号在图样上的标注方法(GB/T131-1993)第4章 圆锥的公差与配合4.1 圆锥结合的特点及基本参数4.1.1 圆锥的概念4.1.2 圆锥结合的特点4.1.3 基本参数4.1.4 锥度的标注4.2 圆锥的公差与配合4.2.1 圆锥公差的术语及定义4.2.2 圆锥配合的种类4.2.3 圆锥配合的形成4.2.4 圆锥公差项目4.2.5 圆锥公差的给定和标注4.3 锥度的检测4.3.1 正弦规测量4.3.2 钢球法测量4.3.3 圆锥量规检测第5章 键和花键的公差与配合5.1 键连接的尺寸系列、公差配合和表面粗糙度5.1.1 平键5.1.2 半圆键5.1.3 楔键5.1.4 键和键槽的形位公差、配合及尺寸标注5.1.5 切向键5.2 花键连接5.2.1 花键基本术语(GB/T15758-1995)5.2.2 矩形花键连接5.2.3 圆柱直齿渐开线花键连接5.2.4 圆锥直齿渐开线花键(GB/T18842-2002)第6章 螺纹的公差与配合第7章 齿轮的公差与配合第8章 轴承的公差与配合第9章 铸件、冲压件公差参考文献