问空气压缩机怎么样才能省电？

节用气，减检查管道漏气，保养空压机

改 变频 最省电

首先配套空压机要选用适合自己用气量的 不是越大越好 频繁加卸载对耗电量极大 有能力用变频的自然最好。对空压机的保养很重量 定期清理冷却器（减小阻力） 更换油分（减小压差） 油滤（减少压差） 空滤芯（保持稳定进气量），减少马达的负荷空压机的通风（保证吸气量和低吸气温度）

有两个小螺丝!你自己可以试试调!一个是调最低压的!一个是调压力差的!最低压:这个就是最低时启动的压力;比方说0.6启动!压力差:比方说现在是0.4启动到0.6停!你压紧,就可以调为0.4启动到0.7停!明白?调的时候讲究方法!记得有事就立即断电,这样最安全!我记得比较低的那个是调最低工作压力,高的那个是最高压!你先让空压机工作得停下了,(先把高的那个调松些)开始调最低压力,调到启动,不怎敢的话,就调一些!然后人站旁边,呵呵!等一会儿咯~调最高的,就是让它工作,差不多要到你需要的最高压了,你就放松那个最高压,一到就立即停!没经验,别紧张哦,但也小心点!那些都是带电的!如果您满意我的回答，请及时点击【采纳为满意回答】按钮！！！手机提问的朋友在客户端右上角评价点【满意】即可！！！你的采纳是我前进的动力！！！谢谢！！！

【广州北岳机械专注做最节能的空压机】为您解答：首先要采用高能效电动机 永磁电机及高效能电机的出现给电动机节能带来革命性的的变化，电机的效率由原来的九十以下甚至更低提高到九十三以上，效率的提供大大节省电机本身的能耗。其次是提高压缩机效率 采用目前国家一级能效压缩机代替老旧压缩机，提高了压缩机的效率，减少能耗。例如采用双机头的双级压缩螺杆压缩机代替单机头的螺杆压缩机。3、提高传动效率 螺杆空压机多使用V带实现电动机和压缩机间的传动，V带虽然有传动平稳等优点，但通常要选择多根胶带并联的方式，各胶带可能由于松紧不一或是带轮槽存在误差而导致负载不均匀，降低了传动效率，浪费了电能，还降低了V带的使用寿命。选择高质量、精度的带轮、胶带，负载不均匀时一次性更换全部胶带，安装时认真调整中心距，保证所有胶带受到相同的张紧力，可以有效的提高其传动效率。但使用V带的传动方式无法彻底消除传动上的能量损失，使用转子与电动机同轴结构能够彻底解决这一问题，还增加了风量运行，在全范围内实现转速控制。4、降低摩擦功耗 转子、气缸间的间隙大小和润滑情况影响着空压机效率。间隙过大会产生漏气损耗，太小则不能形成有效润滑，增加摩擦损耗，使空压机能耗增大。 只有合适的间隙下才能保持有效的润滑。降低摩擦功耗的措施有：精密控制间隙，保证油液黏度合适、循环迅速，定期进行维护保养。另外，应注意根据季节、气候的变化更换润滑油，在润滑性能好的前提下尽可能的选择黏度低的润滑油。5、减少压力损失 气路系统包括进气滤器、进气阀、冷却器等组成，能够将压缩空气运输到使用设备。如果出现进气阀失修或修理不当等问题，会形成漏气，减少排气量，从而降低空压机运行效率。减少压力损失，首先要在满足工艺的前提下尽量减小气路系统的流动阻力和压强损失，例如尽量少装阀门、吸气管路尽量短等等；其次要使用大管径的气路系统和低速送气方式；再次要减少设备内外泄露；要使用高质量的气动元件，例如进气阀应具备良好的密封性能和较低的阻力，空气过滤器应选择新型的ND片过滤器等等；应做好安装和日常管理工作，进行定期检测维护，确保气路系统安全可靠运行。6、实施工业电脑及PLC联控。 运用PLC技术改造空压机组群，实现企业所有空压机站点的“组态控制”，可以实现企业空气压缩系统的“统筹兼顾”，更加精准、经济、精细地使用空压机设备，达成整个企业用气量的平衡和优化，深层次杜绝电能浪费。规模较大企业多个空压机站点，不同负荷与工况、不同的值机人员素质与操作习惯等因素，都难免导致电能的很大浪费。这些问题，只有通过空压机PLC联控、群组控制，才能最终解决。通过实施智能化控制，最大化地减少空压系统对人的简单依赖，运行更加科学合理，而且可以按照需要设定空压机运行时间、台数、工况等参数，在相当程度上优化员工的作业条件，让以人为本在本企业变得更加具体。