问后桥盆齿间隙怎么调整

通过大伞齿轴两端的推力圆锥辊子轴承来调节；1 通过压铅丝，图红粉看结合面，判断调节方向。2 通过两端轴承的松放 收紧来调节间隙。3 调节后锁紧调节螺母。

这是主减速器主、被动齿轮啮合间隙调整不当造成的。在装配时通过增减小齿轮轴的调整垫片和调整盆齿左右垫片达到最佳啮合间隙，而且要反复调整主、被动齿轮位置，用印油涂抹后来回转动主动齿，根据齿面啮合印痕判断啮合情况是否正常。你所说的情况应该是主动齿太靠里面，盆齿太靠外面，就是齿根啮合，应该减少主动齿垫片，向外移动，调整盆齿垫片使其向内移动。不过这是一个细活，要反复试，直到正常啮合为止。主减速器调整是底盘装配最讲技术的活，这需要经验，不然，间隙调整不当，会有异响，造成齿轮早期磨损，甚至损坏。 小齿轮应该远离，这时还要考虑齿轮啮合间隙，所以相应的盆齿也要做调整，也就是向内移。装配圆锥主、从动齿轮时，对轴承具有一定的装配间隙和预紧力。保证正常啮合。主动齿轮的调整是通过前置轴承内圈和主动齿轮凸肩端面之间垫圈的厚度进行的，并应有适当的轴向间隙和预紧力。从动齿轮的位置虽然不能改变，但应具有预紧力，是借改变差速器左右轴承外圈端处调整垫圈的片数或厚度来调整的。而且要结合啮合间隙来进行调整，要反复试，这需要经验。我不知道你是否熟练，这不是几句话能解决的问题，而且不同车型其结构布置不一样，上面所说的只是常见的型式。

后桥轴承的检测与调整。汽车主减速器主传动轴向间隙一般在0．05～O•lOmm范围内为正常，否则会产生异响和其他故障。对超限的减速器应调整主动锥齿轮上的两轴承之间垫片厚度，使之符合原厂规定。主、被动锥齿轮啮合间隙的大小不正常，也会导致异响、发热及其他故障现象。①主动锥齿轮轴承的预紧。选择适当厚度的调整垫片，装于主动锥齿轮内轴承内座圈与隔套之间，按规定力矩拧紧锁紧螺母。测定主动锥齿轮的旋转力矩，测定时轴承需涂滑脂，但不装油封，主动齿轮要正反两面旋转(每个方向不少于5圈)．注意观察轴承的保持架是否变形，滚子是否正位，若所测旋转力矩不符合要求，月应更换调整垫片重新调整。②从动锥齿轮轴承的预紧。在主动锥齿轮轴承预紧调整完毕后，旋转左右调整环，调整从动锥齿轮轴承的预紧，使在主动锥齿轮突缘上测得的旋转力矩符合规定要求。③主动圆锥齿轮后轴承装配。装配时将轴承清洗干净，涂抹黄油，粘牢滚子，打开后桥壳后盖观察，或将主动锥齿轮前轴承连座取下，方可容易装入主动锥齿轮。然后依次装入其他零件拧紧，避免轴承的损坏。检测时需分解体后桥，应按规范进行调整，必要时分解主减速器进行检修。④检测轴承磨损。滚珠(柱)轴承的磨损，可以用测量它的径向和轴向间隙来判断。其工艺如下：检测径向间隙时，将轴承放在平板上，使百分表的量头抵住其外座圈，然后一手压紧轴承内圈，另一手往复推动轴承外圈，表针移动的读数即为径向间隙。检测轴向间隙时；将轴承外座圈搁在垫块上，使其内座圈悬空，与百分表触头接触，上下推动内圈，百分表上的最大与最小读数之差即为轴向间隙。　　圆锥主、从动齿轮的啮合印痕检查和调整。主、从动锥齿轮之间啮合区均由主从动锥齿轮沿各自轴向位移来调整，主动锥齿轮的轴向位移可通过若干不同厚度调整垫片的增减来调整，齿侧隙一般以0．15～O．40mm为宜。从动镶齿轮轴向位移可通过旋转差速器轴承左右调整环来调整。一端增加多少，则另一端相应减少多少，保持轴承预紧度不变。主从动锥齿轮啮合印迹应在无载荷状态下，采用涂色法检验：即在检查时，首先在圆锥从动齿轮相隔120°的三处每处均取2～3个轮齿，在齿面上涂上薄而均匀的红丹油，然后对圆锥从动齿轮背面稍略施加压力，然后转动圆锥从动齿轮往复几圈后观查从动齿轮上压出的印痕是否符合规定。将从动齿轮的齿面与正确啮合印迹对比，接触区应在齿中间靠小端，齿长方向2／3为宜。必要时进行调整。其方法为“顶进主、根出主、大进从、小出从”，两圆锥齿轮的啮合印痕(即接触印痕)必须在这两圆锥齿轮轴承预紧力(或轴向间隙)符合技术要求的情况下，按上述方法进行检查。圆锥主、从动齿轮的啮合间隙和啮合印痕都是利用改变两齿轮装配中心距来调整的。因此，调整啮合间隙时啮合印痕会发生变化，而调整啮合印痕时，啮合间隙也会发生变化。这两者是互相联系的，在调整时要兼顾。如果无法兼顾，则以保证啮合印痕为主，可适当放大啮合间隙，但也不得超过允许的极限值.　　汽车驱动桥减速器齿轮啮合间隙。部分汽车后桥(前驱动桥)减速器齿轮啮合间隙