问如何修复蓄电池，具体步骤是什么

蓄电池的充电1、浮充使用 浮充运行是蓄电池的常规运行条件，此时电池一直处于满荷电状态，在此条件下运行电池将达到最长的使用寿命。浮充运行应选择合适的浮充电压，主要目的是为了使电池达到理想的使用寿命和额定容量，如果浮充电压过高，电池的浮充电流随之增大，引起板栅腐蚀速度以及电池失水加快，电池的使用寿命缩短；浮充电压过低，电池不能维持在完全荷电状态，易导致不可逆硫酸盐化，容量降低，缩短电池的使用寿命。 浮充运行时，充电电压应随环境温度作适当调整，浮充电压数值可按温度补偿系数-3.5mv／℃／单体计算。同样，均充电压也需要随环境温度进行调整，电池均充电压的温度补偿系数为-3.5mv／℃／单体。具体设置参数（见表1）表1不同温度下电池的浮充电压值环境温度（℃） 浮充电池（±0.02v/单体） gfm gfmg-10 2.35v/单体 2.36v/单体0 2.33v/单体 2.34v/单体10 2.30v/单体 2.32v/单体20 2.27v/单体 2.28v/单体25 2.25v/单体 2.26v/单体30 2.23v/单体 2.24v/单体35 2.21v/单体 2.22v/单体40 2.20v/单体 2.19v/单体注：计算方法3gfm系列电池为：2.25v×3=6.75v/单体6gfmg系列电池为：2.26v×6=13.56v/单体2、均衡充电和补充电 （1）在下列情况下需对电池组进行均衡充电或补充电；1）电池系统安装完毕，投入运行前应先对电池组进行补充充电；2）电池组全浮充运行每三个月，或当有两只以上电池电压低于2.16v时；3）电池搁置停用时间超出二个月。（2）均衡充电/补充电的方法推荐如下： gfm系列蓄电池以2.34v～2.38v/单体，gfmg系列蓄电池以2.35～2.40v/单体充电16～20小时。电池均衡充电时温度补偿系数为-3.5mv/℃/单体。注意：（1）上述充电时间是指温度范围为20℃～30℃。如果环境温度下降，则充电时间应适当增加，如果环境温度上升，则充电时间应适当减小。（2）当均衡充电后，对于仍低于2.16v/单体的落后电池，应进行o.1 c10a放电 3-4h，然后以0.1c10 a限流2.38v/单体，gfmg系列电池2.40v/单体恒压均衡充电。3、在特殊情况下，电池组需尽快充足电，可采用快速充电方法：gfm系列电池：限流值≤o.18c10a，充电电压为2.34v～2.38v/单体；gfmg系列电池：限流值≤o.2c10a，充电电压为2.35～2.40v/单体。（1）不同放电深度，电池充足电的时间参考（见表2）表2不同放电深度电池充电所需的时间放电深度（%） 恒流充电电流（a） 恒流转恒压时间（h） 恒压充电电压（v/单体） 充电时间（h）20 0.10c10 1.6 2.36 12 0.15c10 1.2 2.36 1050 0.10c10 4.3 2.36 18 0.15c10 3.3 2.36 1680 0.10c10 6.8 2.36 20 0.15c10 5.5 2.36 18100 0.10c10 8.7 2.36 24 0.15c10 6.8 2.36 22注：c10代表10小时率容量值（2）请正确参考下表设置，开关电源、直流屏参数（见表3）表3开关电源、直流屏参数设置参数内容 gfm gfmg浮充电压（25℃） 2.24～2.26v/单体 2.25～2.28v/单体均（再）充电电压（25℃） 2.34～2.38v/单体 2.35～2.40v/单体充电限流 ≤0.15c10(特殊情况下限流值可提高至0.18c10) ≤0.15c10(特殊情况下限流值可提高至0.20c10)温度补偿系数 -3.5mv/℃/单体 -3.5mv/℃/单体均浮充转换电流 0.005 c10～0.01 c10a放电保护电压 1.85v/单体六、蓄电池的放电各倍率放电与终止电压的技术指标(见表4)表4固定型阀控密封式铅酸电池在不同放电率下的终止电压(25℃)放电率 放电电流(a) gfm终止电压（v） gfmg终止电压（v）10h 0.1c10 1.80 1.755h 0.15c10 1.80 1.753h 0.25c10 1.75 1.701h 0.55c10 1.75 1.651、最大连续放电电流一般不超过额定容量的3倍。 2、按上述要求放电时，终止电压不得低于表中数值，否则会影响电池寿命。3、注意：电池应避免过放电；放电后应尽快充电恢复其容量。

蓄电池修复步骤： 第一步，判断电瓶坏格。主要使用探针在有放电负载的情况下，逐格检查。 第二步，判断是否可以蓄修复。方法是：整个电池接入放电负载，观察坏格电压下降情况： ① 如果电压较快降到0V左右，不再下降，并且坏格伴有发热点，撤去放电负载 后电压不上升或者上升很慢，可以初步判断为短路，采用其它方法修复； ② 如果单格电压降到0V并且继续下降出现负电压即反极，撤出放电负载后，单格电压迅速回升至其它好格水平，我们可以判断这个单格可以修复； ③ 还有一种情况，电压下降，但不到0V，可能是零点几伏，撤掉放电负载后，单格电压能够较快回升到与其它好格基本相近的水平，这样的电池也可以修复； 第三步，电池打孔。准备手枪钻和直径2mm钻头一支，准备自攻螺丝两颗，长度最好100px－125px，直径3mm左右，并且将自攻螺丝尖部用锉刀锉钝（将尖锉平），同时在自攻螺丝头部75px部分用电烙铁镀上焊锡； ① 确定电池打孔位置。打孔位置应该在坏格正负极汇流条上方 ② 打孔。打孔时注意控制好力度，防止将汇流条打坏。 ③ 引出电极。孔打好后，用一根铅丝插入探查，找到汇流条 ，确定螺丝拧入角度。拧入螺丝，把单格正、负极引出。拧入螺丝时，力度适中，避免过力，以免将过流条压坏。如果坏格发生在第一格或第六格，可以只打一个孔，另一极从极耳上取得。 第四步、修复。 ⑴ 接上放电负载后出现反极的单格，采用单格活化处理。 ① 将活化仪正夹接单格负极；活化仪负夹接单格正极，调整活化仪输出电流，反向充电至2V左右。 ② 电池反向充电到2V后，调换活化仪输出夹子，即改为正对正，负对负，进行校正，并且充电到2V左右。 ③ 待电压上升到2V左右时，将活化仪电流降到1A，充电到2.7V。通过调节电流控制电压不超过2.7V。这个过程时间较长，我们要有足够的耐心。 ④ 待电压上升至2.7V以上后，电流降到小电池300mA，大电池500mA，电压达到2.7-2. 2.75V，并且停留2小时以上时，单格修复结束。 ⑵ 对于接上放电负载电压下降很低，但是未出现反极的单格或者电压在0V以上的单格，可不必进行反充活化，放电到0V后直接进入正向过充电修复，截至充电电压和电流如同上面所述。 第五步，检验修复效果。电池接上放电负载（灯泡），探针表笔接在单格正负极。此时会看见单格电压缓缓下降，当电压降到2V上下时，如果出现反升，说明单格损坏修复成功；如果电压没有反升，但是电压下降幅度和速度与其它好格同步，并且电压降到1.75V之前没有出现泻降，也说明电池单格得到了有效修复。