问超声波清洗技术能解决哪些问题？

超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，其中2脚为超声波 换能器的正极， 3脚是换能器的负极而且与换能器的外壳相连。检查，2 3 脚间的绝缘 电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘 电阻大于30兆欧以上。如果达不到这个绝缘 电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体（不包括喷塑外壳）放进烘箱设定100 ℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻 值正常为止。换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。 振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况，由于螺钉的作用，振子脱胶后不会从振动面上落下，一般的判断方法是用手轻摇振子的尾部，仔细观察振动面的胶水情况做出判断。一般振子出现脱胶以后超声波电源输出的功率正常，但是由于振子与振动面连接不好，振动 面的振动效果不好，长时间后可能会烧坏振子。振子脱胶的处理方法是比较麻烦的， 一般情况只能送回生产厂家解决。避免振子脱胶最有效的方法是平时使用中注意不 撞击振动面。振动面穿孔，一般换能器满负荷使用年以后可能会出现振动面穿孔的情况，这是由于振动面的不锈钢板长时间高频振动疲劳所至，振动面穿孔说明换能器的使用寿命已经到了，一般只能更换。 面板操控显示部分包括发生器面板上的电源开关，功率调节电位器，功率输出指示等组成，完成清 洗机的电源开关，功率调 节，输出功率状态显示等功能。 换能器与超声波电源的匹配方式基本上是采用这种方式：输出变压器，匹配电感与换能器构成串联谐振回路，一般调节输出变压器的抽头可以改变输出电流的大小，调整匹配电感的大小可以调整匹配情况开机面板显示条无显示 请按以下步骤：[1]整机电源 [2]机器后部保险管开机面板显示条亮，但风机不运转，无功率输出 请按以下步骤： [1]断电查看风机是否能自由转动 [2]打开机盖，查看机内主熔断器是否熔断，查桥堆是否损坏仔细检查电源滤波 电容是否损坏。 春秋季节在一些单位机器开机后报警，但后来开机又能正常工作 一般多发生在空气湿度比较大的天气，主要原因是推动模块对湿度比较敏感，在潮湿环境中易误报警。解决方法是将机器放置在干燥的环境中，或者一定时候用电吹风驱潮。确定这种故障的要点是要确定超声波电源在不带负载，面板上的功率电位器在最小位置的情况下一开机就存在报警情况。

1.清洗效果佳分析超声波清洗设备的使用模式和工艺原理可以发现：该种清洗设备主要依据声波强大的空化能力进行污垢去除，有较透彻的穿透力。同时，超声波清洗设备即使对外形复杂的零件设备进行清洗也可以将零件设备的边角边落进行细致的清洁，任何一个缝隙都可以感受到其强大的清洁能力。正是由于超声波清洗设备的效果优秀，使之可以被多个行业接纳。2.价格合理超声波清洗设备厂家在生产制作时会尤为讲究其工艺技术以及材料采购成本方面，所以其能提供给用户价格更合理且质量优的产品。与此同时，由于超声波清洗设备的构造与大型仪器的构造相比较为简单，因此超声波清洗设备厂家报价合理，会以大众可以接受的价格进行薄利多销的出售，较大化进行产品推广。3.使用寿命长超声波清洗设备采用自身所具备的独特声波属性进行全面的清洁，能够保证清洗的效果得到提升的同时更好的实现维护设备自身的效果。超声波清洗设备对物品表面进行清洁处理，能够保证设备自身表面不受到任何创伤，因此超声波清洗设备的使用寿命因为其较好维护和不容易损坏而得到延长。综上来说，超声波清洗设备被各个行业广为接纳的原因包括清洗效果优秀，价格合理，以及使用寿命长。总之，超声波清洗设备凭借自身独到的工艺原理和细节处理的效果，帮助了各个行业的清洗技术和清洁品质都有了一定程度的提升。

超声波发生器产生的高于20KHZ的超音频电能，通过换能器转换成同频率机械振动机械振动传入清洗液，超声波疏密相间地向前传导，产生无数的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速破裂。这种微小气泡的形成、生长、迅速破裂过程称为“空化效应”。在空化效应中气泡破裂后产生超过10000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面污垢迅速脱落。当液体介质中传入一定强度的超声波时，被清洗物体的表面反复出现加压和减压产生空化效应，液体内出现微小空洞，当声波达到一定强度时，空洞会发生剧烈爆炸，产生强烈碰撞，压力达.5-50吨/平方厘米，具有很大的能量，使水分以超过10000G的加速度撞击被清洗物体的表面，将污物撞击下来，从而达到显著的清洗效果，并且这种效果可随液体到达被清洗物体的所有表面，这是手工洗刷，机械振动等常规手段所无法达到的。由于空化效应形成时会产生声波压力和热效应，故可对细菌，特别是链状细菌进行打击，达到杀菌消毒的作用。此外，超声波具有强烈的乳化作用，并能起到均匀搅拌、研磨粉碎。