问全自动动平衡机的缺点

全自动 全自动砂轮动平衡仪砂轮在线动平衡仪的定义和用途 　　全自动砂轮在线动平衡仪是指主要应用于高精密磨床的、能够检测、估算和监控磨床砂轮的残余不平衡，继而通过一个外装平衡系统进行快速精确的质量补偿来达到平衡状态的仪器。 　　全自动砂轮在线动平衡仪一般包含一个机电式可调整的质量补偿块，该质量块在机床开始运行时全自动平衡，能够有效的提高工件的加工精度、增进加工结果的批量一致性和稳定性，并且能够提升磨削工效、降低砂轮磨损和修正次数，延长砂轮和金刚石修正装置的使用寿命。 　　磨削过程中砂轮的平衡状态通过微电脑计算和控制，由彩色液晶屏显示并提供多语言操作界面。当平衡状态发生变化时能自动进行告警和控制，使砂轮始终保持良好工作状态。优点：1）速度快，1分钟甚至35S就能完成平衡过程：普通的静平衡过程一般需要3-4分钟。修正后的静平衡过程甚至更长。而动平衡关关停停，一般只是也需要4分钟。这个还不计算砂轮拆卸和停机修正的时间。而我们的过程，装上去后，除非需要修整砂轮，否则仅仅是因为动平衡的原因，砂轮根本无需拆卸，即在线上进行平衡。我们的整个自动平衡的初始过程也就不到1分钟。效率是之前的10倍以上。在人工费用居高不下的情况下，意义重大。2）精度高：系统设定精度为0.4-0.9um之间（通常机床都要求<1.5um即可）。最高精度可以达到0.1um（实际上，很少有需要达到这个0.1um这个要求的）。这个精度就意味着每年可以减少应为操作不当造成的经济损失意义重大。全自动砂轮动平衡的高精度被广泛用于磨齿机等领域。笔者认为：随着经济的发展，之后的数控高精度磨床会标配该全自动动平衡系统。 　　3）产品的一致性得到明显增强，不会受到不平衡量的影响。缺点：价格相对较高，但是选择国产的话，应该价格还好。具体你可以联系上海风科电气有限公司 021-59140439 咨询他们。因为他们已经成功服务包括秦川机床工具股份有限公司，南京机床厂，重庆机床厂，上海机床厂等磨床生产厂商。此外，还给不少外资企业提供配套服务！

其实还蛮多的，不知道你具体想知道什么先给个百度工件的影响校正工件不平衡要求超过了平衡机本身最小可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。曲轴动平衡机工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。由于电网相连的其他设备频繁启动造成电源波动和噪声的影响或由于支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而产生的拍频干扰。滚轮直径与 工件轴颈尺寸间的差异应大于20%。由于校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差，以及芯轴与转子配合的间隙误差而造成平衡后的转子在重复装校时或使用时又产生较大的不平衡。工件转子的实际工作状态和平衡校验时的状态不一致。校正工件转子的不平衡量时，其加重或去重的质心位置与平衡机测量显示的校正位置偏离。平衡机的影响1.左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。2.支承块严重磨损或滚轮跳动增大。3.支承处有污物，未加润滑油。4.安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。5.传感器的输出讯号不正常。6.支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。7.传动带不符要求，有明显的接缝。8.平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移反正影响因素较多，使用注意事项多。