问多层实木地板为什么表面开裂

开裂的几率不大。被你碰上了.

即实木复合地板，以实木拼板或单板为面层，实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、夹板为基材制成的企口地板，以面层树种来确定地板树种名称。 有为多层实木地板是以夹板为基材，表层以规格名贵树种硬木片镶嵌拼板或刨切薄木，通过脲醛树脂胶压制而成的企口地板，有为多层实木地板产品规格较多，目前在市场销售的主要是最受消费者喜爱的宽幅三拼五层实木地板，规格为910×125×18㎜ 实木复合地板，是在不破坏木质结构的基础上，由三层实木用高强度粘合剂粘合，并采用新工艺进行精密加工，铺装时大块整板可以像搭积木一样很快拼结起来的木地板。 实木复合地板的表面选用硬质木材，如柞木、水曲柳等，并用六层uv紫光固化油漆处理，充分保证了地板的耐磨性；中层和底层选用杨木、松木等软质木材，使地板具有弹性，脚感好，还起到防潮、抗烂的作用。三层实木纵横交错，使三种木性和木质不同的板材互补，形成最佳的应力配合，避免了普通木地板易变形的缺点。 实木复合地板保留了天然实木地板的优点。 实木复合地板保留了天然实木地板的优点，表层木材的色泽，纹理自然朴素，脚感舒适，木材不应有夹皮、树脂囊、腐朽、死结、冲孔、裂缝和拼缝不严等缺陷。径切纹理优于铉切纹理，油漆涂饰应均匀。表面不应有明显的污斑和破损。 实木地板的档次主要是根据表层木板条的树种、花纹和色差来区分的。表层的树种材质越好，花纹整齐、色差越小，档次越高，价格越贵；反之、树种材质越差、色差越大、表面结巴越大，档次越低，价格越低。 实木复合地板采用悬浮式铺装方法，不用打地龙。如果地面比较平整，可以直接在水泥地面上铺装。铺装后，无需再刨光、打磨和涂油漆，既方便、省时，又没有污染，铺装后即可使用。 实木复合地板完全由拼接组装，故可以反复拆卸搬迁，这是其又一特点。 第一步：原木选材分割 好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。 第二步：原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。 第三步：实木芯板分选 为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。 第四步：芯板涂胶排板 专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的吸水膨胀干缩的局限性。 第五步：芯板热压胶合 热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。 第六步：基材定厚砂光 采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。 第七步：基材分选养生 地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。 第八步：实木面板挑选 多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，所以在面板生产过程中要求有一道布牛皮胶的工艺！为提高表板的耐磨度和抗冲击性能所以表板在贴面前还要求有一道浸渍液态三氧化二铝的工艺！好的实木复合地板表板一般都采用珍贵树种旋刨而成一般厚度在3mm以上！含水率控制极为严格一般要求是在６％～９％但具体的要论材种和环境温度湿度。 第九步：地板板坯成型 将挑选好的表板单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。 第十步：地板板坯养生 由于地板基材在贴上装饰表板后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。 第十一步：地板切割开槽 经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。

不知道是什么样的情况，但还是肯定的告诉你，这是质量的问题，因为是多层所以在温度变化的情况下，表层和基层的变形系数出现偏差就很容易造成你说的情况