问请问谁知道防止滚珠丝杆逆传动的方法？

以下特点最常用：1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。 2、高精度的保证 滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度、湿度进行了严格的控制，由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。 3、微进给可能 滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。 4、无侧隙、刚性高 滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。 5、高速进给可能 滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。

滚珠丝杠螺母副的传动效率高达85％～98％，是普通滑动丝杠的2～4倍，它的静、动摩擦系数实际上没有什么差别，采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一，因而被数控机床以及旧设备技术改造所广泛采用。滚珠丝杠副的传动效率很高，不能白锁，当用于传动垂直移动的部件时，必须防止当传动中断后因部件自重而产生的逆传动。1)采用本身不能逆传动的伺服电动机或步进电动机，但需使电动机的反转转矩大于传动件的惯性转矩。2)使用电磁或机械式制动器，或者单向超越离合器。3)采用不能逆传动的蜗杆减速器。为了提高进给系统的灵敏度、定位精度和防止爬行，必须降低数控机床进给系统的摩擦并减少静、动摩擦系数之差。因此，行程不太长的直线运动机构常用滚珠丝杠螺母副。它是直线运动与回转运动相互转换的新型传动装置。它可以消除反向间隙并施加预载，有助于提高定位精度和刚度。滚珠丝杆副的行程两端应设里行程保护装置，防止超越行程使用。如果超越行程使用，滚珠丝杠副受到撞击可能会出现滚珠脱落、循环零部件受损、沟槽轨道产生压痕等故障，从而造成运转不良、精度下降、缩短寿命甚至损坏，因此禁止超越行程使用。如万一出现超越行程使用，最好的方法为请制造商协助检查。因丝杠与滚珠螺母之间的摩擦力很小，如果将无预压(或轻微预压)的滚珠丝杠垂直放置，滚珠螺母会因自重而从丝杠上脱落，因此要注意避免将无预压的滚珠丝杠机构处于直立状态，防止滚珠螺母因自重而脱落，垂直使用时尤其要小心。不慎摔落可能会损伤部件.这时建议由制造商进行检查。垂直使用滚珠丝杠时，建议通过设置安全螺母等防护结构来预防工作台的脱落。轻拿轻放，禁止敲击丝杠及滚珠螺母，如循环滚珠、回流管、丝杠外径、沟槽等出现伤浪、损伤等现象时。会造成循环不良，从而导致产品丧失功能。尤其是外循环式回流管凸出在螺母的外部，很容易受到碰撞或损伤，需要特别小心，防止碰撞或损伤，严禁敲击和拆卸同流管，以免造成钢球堵塞.运动不流畅。丝杠与螺母装配好后，丝杠与螺母上的半圆形螺旋槽就组成截面为圆形的螺旋滚道。丝杠转动时，滚珠在螺旋滚道内向前滚动，驱动螺毋直线运动。为了防止滚珠从螺母的另一端跑出来并循环利用滚珠，滚珠在丝杠上滚过数圈后，通过回程引导装置(例如回流管)又逐个返回到丝杠与螺母之间的滚道.构成一个闭合的循环回路，如此往复循环。上海曼鲁不错~