问旋风捅工作原理

旋风除尘器是利用离心力，从气体中除去粉尘粒子的设备。在除尘系统中效率要求较高时，可用于一级除尘，它的种类繁多，按除尘效率的高低可分为高效和中效。按处理气体量可分为大流量和中流量。按压力损失大小可分为低阻和中阻。也可根据结构的外形分为长锥体、长筒体、扩散式、旁路式等。根据旋风除尘器的位置分立式、卧式、倒装式。根据组合情况分为单筒与多管等。其结构有各种不同的型式，同一种形式又有不同的各部尺寸比例。 旋风除尘器是除尘装置的一类。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按气流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000pa。 旋风洗涤除尘器是湿式除尘器的一种。气体自洗涤器下部切向导入，与喷雾塔比较，大大改进了洗涤式的惯性碰撞及截留效果。由于液滴的捕集作用，捕集效率比干式旋风除尘器明显提高。常用的有旋风水膜除尘器、悬筒式水膜除尘器和中心喷雾除尘器等三种类型。由于带水现象较少，可采用比在喷雾塔中更细的喷雾。为增强捕集效果，采用较高的气体入口速度，一般为15-45m/s。可单独来除尘，也可用作其他湿式除尘器的脱水器。

预热器是一个热气流交换，又是收尘器，物料以悬浮状与热气流相遇，再加热，物料受受离心力作用与筒体壁直撞后，靠自身的重量进入下一级预热器． 分解炉的作用：保持物料顺利地分解和预热使之输送到窑内煅烧． 操作特点：为达到一定的要求，使分解炉稳定的高效的进行生产，除一般条件外，应特别注意以下：（１）严格控制好风＼煤＼料之间的配合．（２）控制好料粉和燃料的迅速均匀的悬浮（３）控制好炉内气流的悬风或喷腾运动状态撒料板作用：减慢和抵消下降物料的速度，加强物料分散，促进高温气体与低温物料的热交换．翻板闸：（１）不让气体短路，锁风 （２）让料自上而下缩口阀门：延长物料分解时间．缩口：平衡窑与分解炉之间压力．物料的热交换一般在上升管道中进行，旋风筒主要起收尘作用．预热器系统中，各级旋风筒依其所处的地位和作用侧重之不同，分别采用不同的高径比和内部结构形式．第一级旋风筒采用长柱长锤形式以提高分离效率，减少废气带走飞灰量．Ｃ２＃＼Ｃ３＃预热器内部高有导流板，以降低旋风筒阻力，各级旋风筒连接管采用方＼圆交换形式，增加局部涡流，提高传热效率，风管内加料点设有可调撒料板，增加物料分散程度．增大出料口斜角，可减少棚料起拱机会．正常情况下，分解率９０％以上，Ｃ1＃出口气体温度约３５０摄氏度．预热器堵塞的原因：（１）负压太小 Ａ．用风量小 Ｂ．漏风现象严重（２）物料不流畅 Ａ温度太高 Ｂ．有障碍物 Ｃ．翻板闸不灵活（３）物料成份 Ａ有害成份太高 Ｂ．配料方面波动大，液相组分高．堵塞处理： 现象：堵塞部位以上各处负压显著提高，严重时，清灰孔或排灰阀向外冒火喷灰等． 处理：一旦发现堵塞，应立即停止喂料，止煤，停窑，捅堵时要避开堵口正面，站在上风头，多处堵塞时，就先处理下一级，再处理上一级，不能同时上下同时处理．