问丙烯酸油漆施工方案 详细一点的、谢谢

丙烯酸和氟碳的都可,我把这两种漆的详细资料给你,你参考一下: 丙烯酸聚氨酯面漆 组 成 本产品为双组份自干漆，组份一为羟基丙烯酸树脂、超耐候颜料、助剂等，组份二为脂肪族固化剂。 特 性 该漆为自干型脂肪族聚氨酯磁漆，烘后性能更佳。漆膜光亮、丰满、具有优良的机械性能、三防性能，优异的耐候性，户外使用可达8年以上。 用 途 适用于飞机、车辆、船舶、机械及钢结构等高性能的装饰和保护。 技术要求 项 目 技 术 指 标 漆膜颜色及外观 漆膜平整光滑 附着力，级 不大于 1 冲击性，cm 不小于 30 硬度（摆杆） 不小于 0.5 柔韧性，mm 不大于 1 干燥时间 不大于 表干，h 1 硬干，h 24 烘干，（90±2℃）h 0.5 耐酸性，5%h2so4/168h 无异常 耐水性，168h 无异常 人工加速老化，1000h 不起泡、不剥落、无裂纹 耐盐雾性，1000h 不起泡、不脱落 施工参考 1. 开桶搅拌：打开桶后，将涂料搅拌至桶底无沉积物，并按漆:固化剂=5:1(重量比)的比例混合搅匀，经30分钟熟化后即可施工，若涂料确实太稠，可适当添加丙烯酸聚氨酯专用稀释剂，其用量为5～15%，严禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀释，且在涂料使用后立即盖严密封，以防受潮变质。 2. 表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到国家标准sa2.5级以上，或采用手工除锈达到st3级以上；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无杂物、干燥清洁。 3. 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.20kg/m2。 4. 最佳施工温度为0～35℃，相对湿度为≤85℃，在有雨、雾、雪和较严重灰尘条件下，不得施工。 5. 第一道涂装后，最好待24小时以上再涂装第二道，常温条件施工须固化七天后施工场地才能投入使用。 6. 施工现场须严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒和发生火灾事故。 氟碳清漆 组 成 本产品为双组份常温交联固化型涂料，组份一由氟碳树脂、助剂、有机溶剂等配制而成，组份二为脂肪族三聚体固化剂。 特 性 该漆具有超耐侯性、防腐蚀性、强自洁性、强附着性、高装饰性、抗划伤性、高硬度、耐洗刷性，优异的抗开裂、耐粉化及耐磨损性。 用 途 适用于各种已涂有氟碳涂料的铝塑板、塑钢型材、铝合金型材、木器件、金属件的外表面罩光保护。也可用于氨基、丙烯酸、聚氨酯等高档涂料的表面罩光。 技术要求 项 目 技 术 指 标 附着力(划格法)，级 不大于 1 铅笔硬度 不小于 2h 耐冲击强度，cm 50 耐酸性，168h 无异常 耐碱性，168h 无异常 耐盐雾性，1000h 不起泡，不生锈,不剥落 耐沾污性，% 不大于 10 耐人工老化性，2500h 不起泡，不剥落,不生锈,不开裂 施工参考 1. 使用前应对被涂面进行处理，要求底材洁净无油污，待除油、除污、除锈、打磨、打底、上面漆等一系列上道工序完成并干透后，涂刷本漆1-2道。复涂间隔时间为20分钟（25℃）以上。 2. 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.10-0.15kg/m2。 3. 如若采用喷涂法施工，压缩空气必须经过除油、除水处理。 4. 施工过程中严禁与水、油、酸、碱等物质接触。涂装温度需在5-40℃，施工环境相对湿度不得大于80%，不允许在雨、雪、雾天气下施工。 5. 本产品一经配合，必须在6小时内用完，以免粘度升高或胶凝报废。

1. 场地清理　　①清除场地上的杂物,污物(不能将垃圾只扫在场边,而应将场地周围的环境都清理干净,避免一吹风就　　将周围的垃圾吹入场中)　　② 基础处理　　A．针对水泥基础，应将基础表面的水泥浮浆及疏松部分清除掉，凸出部分应用铁锤或铁铲清除，还不能处理平的情况下就用磨机磨平，保证基础没有凸出部分。　　B．根据水泥表面的平整度，密实度，进行打磨、修补处理，使底层同基础结合的更稳。　　C．沥青表面如果油性太重不宜施工，先用大量的水冲洗，将沥青表面的油尽量冲洗干净，如有凸出部分要用大锤打平，疏松的部分要砸实。　　以上工作全部做完可进行下一步工序　　2．底层的刮涂　　①将调配好的底料（稍稠）倒于地上，用2-3米的长的铝合金方全面刮涂一遍（低洼处补平）　　②爆晒：由于第一次刮涂的底料较厚（视基础平整情况，如果基础不平，局部就会很厚），因此这一层底层一定要给彻底干燥到底，不能只看到表面干燥，具体干燥时间视天气情况而定。如局部太厚干燥时间过长，可用太阳灯烤，加快它的干燥时间。　　③试水：待第一次底料完全干燥后,全场放水,在水不流动时,在有积水的地方作出标记.　　④修补积水：（根椐场地排水系统来定）采用铝合金方在积水的地方用底料刮平，达到修补积水的目的。　　⑤重复③，④步，达到场地无积水为止。　　⑥铲地：将修补和刮涂底料产生的耙痕和凸出部分彻底铲平或用打磨机磨平并清扫干净地面。　　⑦第二次底料：沿球场纵向的方向刮涂一次底料（待干）　　⑧第三次底料：在第二次底料完全干燥后可沿球场横向刮涂第三次底料（待干）。　　⑨最后一次试水和修补：第三次底料完成后，重新试水，检测是否有积水，如有就重复③，④步，达到场地无积水为止。　　⑩重复第⑥步。　　另：用底料+石英砂修补好场地周围的边，打磨平滑。（重点）　　3. 阶段性验收　　底料完成及周边的的处理好后,要进行阶段性验收,请甲方代表对完成的情况做确认.(确认我们施工的工艺和施工厚度,积水情况),若甲方代表提出意见,确是我们的施工问题,我们要整改至合格,若非施工原因或其它外部原因导致不能解决(如基础问题),我们同甲方代表详细解释并通过方可施工。　　4.中层:　　中涂层：第一次先用粗石英砂+丙稀酸树脂涂料刮涂，第二次用细石英砂+丙稀酸树脂涂料刮涂。确保得到一个达到要求的厚度及平整度。　　5．面层　　①第一次面料（含砂）：在已处理好的底层上沿球场的纵向刮涂一次含砂面料（精选8号砂），要求刮耙时要保证每道耙痕是平直，不能弯曲，且不能漏耙.　　②检查铲地:将刮耙产生的耙痕和粗砂全部 铲磨一遍,达到完全平滑之效果,清扫干净场地,准备上第二次含砂面料.　　③第二次面料(含砂):在确保第一次面料处理的无任何缺陷的情况下(不得有高低差,不能有粗糙砂粒,不得有耙棱,边角都修整平滑无凸出感)可沿球场横向刮涂第二次面料　　④检查铲地：由于面上只有最后一层不含砂的面油，因此这层检查要十分仔细，同时修整局部缺陷时也要格外小心，不能破坏已完成的结构，只能对表面的粗砂粒进行轻微处理和刮耙时不慎掉的料粒进行处理。　　⑤刮面油（不含砂）：在已处理好的场地上沿球场横向刮涂一遍面油。如果条件允许可沿球场纵向刮涂面油。刮面油时一定要保证耙痕平直，不能弯曲，不能漏料，不能漏耙。　　以上几项施工时由于可能是几种颜色铺设，因此每种颜色的材料铺设前必须保证另外一种颜色的材料已经干燥，同时要保证不同的颜色不施工过界（可以分色纸和彩色条布加以保护）　　6．阶段性验收　　刮完面油时所有面层材料就已全部完成，在划体育线前要求甲方对场地要进行一次初步验收，确认效果没问题后才可进行下步程序，如甲方提出合理的的意见（是指工地实际情况），是我们的工作没做完美，我们进行必要的整改再进行验收，至合格后才可进行一道工序）　　复测：对已贴好分色纸的的线进行重新检查，确认线宽和尺寸都为准确的情况下才可进行下道工序。（检查人签字确认）　　对交接处作为仔细处理,遇有低洼处要先用细砂补平,处理平滑后才可刷涂第一次线漆.　　A:沿分色纸内刷涂一遍线漆（禁止刷出线外），要均匀，待干。　　B:第一次线漆干燥后刷涂第二遍线漆（刷漆时尽量做到刷涂均匀，禁止出现竹节现象）　　C:撕纸：待二次线漆全部表干后可撕掉分色纸。（撕纸是应做到沿线垂直方向小心将纸撕起，避免出现撕出锯齿或将线漆撕脱，因为撕纸是线漆还未完干燥，如果太长时间撕纸会导致分色纸上的胶粘在场地上，造成不好的质量隐患）　　8．检查　　对场地进行全面的检查，发现不足或有瘕疵的地方进行处理，。　　9．清理　　①对场地上和周围进行全面的清理，确保无任何由于我们施工所产生的垃圾遗留在现场。　　②对我们遗留在现场的涂料进行全面的清理，确保无任何我们施工产生的的涂料遗留在场地。　　10．保护　　①在未交与甲方和验收前，我们应保护好的我们的劳动成果，禁止任何人使用和破坏。　　②如果不能进行及时验收，甲方要进行使用，也要办好交接手续的前提下才可交于甲方使用，并注明在验收前由于使用不当或人为损坏由甲方负责。　　11．验收：　　要求甲方对场地进行全面验收并开据《工程验收报告》后交于甲方。